Redoslijed obrade glavnih površina zupčanika velikim dijelom ovisi o izboru referentne pozicije. Strukturne karakteristike samih dijelova vratila i zahtjevi za položajnom točnošću glavnih površina glavne osovine sve određuju da je osi najidealniji referentni položaj. To ne samo da će osigurati jedinstvo mjerila, već i poravnati pozicijsku poziciju s referentnom izvedbom. Općenito, vanjski krug je gruba referenca, a projicirane rupe na oba kraja osovine su fine reference. Prilikom donošenja određenih izbora obratite pozornost na sljedeće točke.
(1) Ako je pozicijska preciznost između površina obrade potrebno da bude visoka, bolje je završiti strojnu obradu svake površine u jednom stezanju.
(2) Za grubu obradbu ili pri postavljanju na oba kraja gornje rupice (kao što je suženje vretena strojne obrade), kako bi se poboljšala krutost sustava za obradu kod obrade, može se koristiti samo površina vanjske kružnice površina vanjske kružnice i jedna krajna središnja rupa mogu se koristiti kao pozicioniranje mjerila. Tijekom procesa obrade, vanjski krug vratila i središnja rupa na jednom kraju trebaju se koristiti naizmjenično kao referenca za pozicioniranje kako bi se zadovoljili zahtjevi za točnost međusobnog položaja.
(3) Ako je osovina dio s prolaznom rupom, izvornu rupu će nestati kad se probuši bušotina. Kako bi i dalje mogao koristiti gornju rupu na položaj, općenito se koristi čep sa konusom ili konusni prsten s vršnom rupom. Kada je konus rupu na vratilu velika (kao što je vreteno glodalice), može se koristiti konusni prsten; kada je konus konusa vretena konusa malen (kao što je vretaljka stroja CA6140), može se koristiti konusni čep. Treba napomenuti da upotreba konusnih igala i konusnih čepova trebaju imati visoku točnost i minimalizirati broj instalacija. Središnja rupa na konusnom bloku i iglu konusnog rukavca nisu samo referentna pozicija vlastite proizvodnje, već i preciznu obradnu podlogu vanjskog vratila glavnog vratila. Stoga se mora osigurati da konusni ili konusni konusni prsten ima visoku koncentraciju. Za srednju i malu proizvodnju šarži, obradni dio obično se ne mijenja do pola nakon što je ugrađen na čep konusa. Ako se vanjski krug i konusni otvor više puta moraju strojno obraditi, srednji otvor mora se ispraviti ili približiti vanjskom krugu prilikom ponovnog napajanja konusa ili rukavca.
Iz gore navedene analize odabir referentnog pozicioniranja tijekom procesa obrade vratila mjenjača treba razmotriti uređivanje procesa tako da se vanjski krug koristi kao gruba referenca za bušenje središnje rupice krajnjeg lica kako bi se pripremila referenca za grublje; vanjski promjer rožnjaka koristi se kao praćenje. Referentna pozicija za pripremu prerade: Nakon toga, kako bi se pripremila referentna pozicija za poluprofesionalnu i završnu obradbu, prednje i stražnje vršne rupice služe kao reference za pozicioniranje; gornja vrška zupčanika također se koristi kao referenca za pozicioniranje, što je vrlo dobro Utjelovljuje načelo jedinstva mjerila i potpuno odražava načelo mjerodavnog ponovnog ujedinjenja.
Raspored postupka toplinske obrade
Tijekom cijelog procesa obrade osovine potrebno je osigurati dovoljne procese toplinske obrade kako bi se osigurala mehanička svojstva i preciznost obrade vratila prijenosa i poboljšali performanse obrade dijela.
Normalno, nakon krivotvorenja praznog vratila, normalizacijsko liječenje prvo je uređeno kako bi se eliminiralo unutarnje naprezanje kovanja, precizirale kristalne zrnce i poboljšale rezanje tijekom obrade.
Nakon grube prerade, uređenje za gašenje i kaljenje je raspoređeno. U fazi bušenja, nakon grubljivanja, bušenja i drugih postupaka, većina odstupanja obrade zupčanika je odrezana. U procesu grubosti, sila rezanja i proizvodnja topline su vrlo velike. Pod djelovanjem sile i topline, osovina stvara veliki unutarnji stres, a unutarnji stres se može ukloniti gašenjem i temperiranjem umjesto postupka starenja, a potrebna otpornost može se postići istodobno.
Nakon poluproizvoda, sve površine, osim važne površine, dosegnule su dimenzije dizajna. Na običnoj površini ostaje samo završna obrada. Trenutačno je na zubima postavljen djelomični postupak za gašenje, kako bi mogao zadovoljiti zahtjeve tvrdoće i osigurati otpornost na trošenje tih površina. Naknadne operacije završetka uklanjaju deformacije smrzavanja.
Raspored postupaka obrade
Raspored strojne sekvence temelji se na principu osnovne površine, grubo nakon fine, i na principu prvog i drugog. Za opće dijelove zupčanika, nakon pripreme središnje rupice, prvo se obrađuje vanjski krug, a zatim se prerađuju i drugi dijelovi, pa se pozornost posvećuje gruboj i završnoj obradi zasebno. U procesu obrade zupčanika, toplinska obrada se koristi kao oznaka, gruba obrada prije i poslije gašenja i kaljenja, polu-dorada prije gašenja i završetka nakon gašenja. Ovo razdvajanje stupnjeva osigurava završetak glavne površine bez utjecaja na točnost glavne površine zbog naprezanja drugih površina.
Prilikom raspoređivanja redoslijeda operacija vratila, treba zapaziti sljedeće točke.
(1) Grubo obrađivanje ove šupljine profila zuba trebao bi biti uređen nakon završetka poluprofesionalnog završetka svakog vanjskog kruga zupčanika. Strojna obrada zuba je zupčanik relativno težak posao u obradi dijelova, a poteškoće u obradi također su relativno velike. Obrada sadržaja, odgovarajući položaj prerade za stavljanje nekih, možete poboljšati pozicioniranje referentne visine i završetak oblika zuba treba biti raspoređen u dijelovima vanjskog kruga i druge površine poslije svake prerade, kako bi se uklonila toplinska obrada deformacija oblika zuba lokalnog gašenja.
(2) Redoslijed obrade vanjske površine vanjskog kruga treba prvo obraditi vanjski krug velikog promjera, a zatim obraditi vanjski krug malog promjera kako ne bi smanjio krutost radnog dijela na početku.
(3) Obrada manjih površina, kao što su ključevi na vratima prijenosa, obično se treba obaviti nakon završetka ili grubog mljevenja u vanjskoj utrci ili prije finog mljevenja vanjske utrke. Ako se utor za ključeve melje ispred finiša, s jedne strane, prije finizera, vibracije zbog prekinutog rezanja ne utječu samo na kvalitetu strojne obrade, već i oštećuju alat; s druge strane, teško je jamčiti dimenzije zahtjeva ključa. Ove površinske završetke također ne bi trebale biti postavljene nakon brušenja glavne površine tako da ne oštetiti glavnu površinsku točnost.
