Veliki odljevci
Čelični odljevci odnose se na dijelove izrađene od lijevanog čelika, koji imaju slična svojstva kao lijevano željezo, ali su jači od lijevanog željeza. Čelični odljevci skloni su nedostacima kao što su defekti pora i netočno kutno pozicioniranje tijekom procesa lijevanja, a kućište se može slomiti tijekom dugotrajne uporabe.
1. Prednosti
Jedna od prednosti čeličnih odljevaka je fleksibilnost dizajna. Dizajneri imaju najveću slobodu dizajna u obliku i veličini odljevaka, posebno za dijelove složenih oblika i šupljih presjeka. Čelični odljevci mogu koristiti jedinstveni proces sastavljanja jezgre.
Napraviti. Njegovo oblikovanje i promjena oblika je vrlo jednostavno, a brzina konverzije od crteža do gotovog proizvoda je vrlo brza, što pogoduje brzom odgovoru ponude i skraćivanju vremena isporuke.
Savršen dizajn oblika i kvalitete, najmanji faktor koncentracije naprezanja i najjača ukupna struktura, sve odražava fleksibilnost i tehnološke prednosti dizajna čeličnog lijeva:
1) Metalurška proizvodnja čeličnih odljevaka ima snažnu prilagodljivost i varijabilnost. Mogu se odabrati različiti kemijski sastavi i kontrola strukture kako bi se prilagodili zahtjevima različitih projekata; mehanička svojstva i uporaba mogu se odabrati u većem rasponu kroz različite postupke toplinske obrade. Performanse i ima dobre performanse zavarivanja i obrade.
2) Izotropija materijala od lijevanog čelika i čvrsta ukupna struktura dijelova od lijevanog čelika poboljšavaju inženjersku pouzdanost. Zajedno s prednostima smanjene težine i kratkog vremena isporuke, ima konkurentsku prednost u smislu cijene i ekonomičnosti.
3) Težina čeličnih odljevaka može varirati u širokom rasponu. Mala težina može biti precizni odljevak za ulaganje od samo nekoliko desetaka grama, dok težina velikih čeličnih odljevaka može doseći nekoliko tona, desetke tona, pa čak i stotine tona.
2. Nedostaci
(1) Neujednačena organizacija. Nakon ubrizgavanja tekućeg metala u kalup, sloj tekućeg metala koji prvi dođe u kontakt sa stijenkom kalupa ima najbrži pad temperature, pa se brzo skrutne u finija zrna.
Kako se udaljenost od stijenke kalupa povećava, utjecaj stijenke kalupa postupno slabi, a kristali rastu u stupčaste kristale međusobno paralelne duž smjera okomitog na stijenku kalupa. U središtu odljevka rasipanje topline nema značajnu usmjerenost i može rasti u svim smjerovima dok ne dođe u međusobni kontakt, tako da se formira kristalno područje s jednakom osi. Vidi se da struktura u odljevku nije ujednačena, a zrna su općenito relativno gruba.
(2) Organizacija nije gusta. Kristalizacija tekućeg metala odvija se putem rasta grana, te se tekući metal između grana konačno skrutne, ali se grane teško mogu potpuno ispuniti tekućim metalom, što uzrokuje opću nekompaktnost odljevaka.
Osim toga, tekući metal ubrizgan u kalup smanjuje se u volumenu tijekom hlađenja i skrućivanja bez dovoljnog obnavljanja, a također može stvoriti labave ili čak rupe od skupljanja. Grafit se u željeznim odljevcima često pojavljuje u većim ljuskicama, kuglama ili drugim oblicima, a može se smatrati i nekompaktnom strukturom.
(3) Površina je hrapava. Površina je općenito hrapava i ne može se usporediti sa strojno obrađenom površinom, a oblik je također kompliciraniji. Zbog karakteristika čeličnih odljevaka, gotovo svi industrijski sektori moraju koristiti čelične odljevke u brodovima i vozilima, građevinskim strojevima, inženjerskim strojevima, energetici oprema za stanice, rudarski strojevi i metalurška oprema, zrakoplovna i svemirska oprema, naftne bušotine i kemijska oprema itd.
Primjena je posebno opsežna. Što se tiče primjene čeličnih odljevaka u različitim industrijskim sektorima, situacija može biti prilično različita zbog različitih specifičnih uvjeta u različitim zemljama.
Postoje mnoge vrste čeličnih odljevaka. Ovdje je kratak opis uporabe čeličnih odljevaka u nekoliko glavnih industrijskih sektora.
Primjena čeličnih odljevaka
1. Oprema elektrane
Oprema elektrane je visokotehnološki proizvod, a njeni glavni dijelovi rade kontinuirano dugo vremena pod velikim opterećenjem. Mnogi dijelovi opreme termoelektrane i nuklearne elektrane još moraju izdržati koroziju visoke temperature i pare pod visokim pritiskom, tako da pouzdanost dijelova postoje vrlo strogi zahtjevi.
Čelični odljevci mogu u najvećoj mjeri zadovoljiti ove zahtjeve i naširoko se koriste u opremi elektrana.
2. Željezničke lokomotive i vozila
Stoga je željeznički promet usko povezan sa sigurnošću života i imovine ljudi. Vrlo je važno osigurati sigurnost. Neke ključne komponente željezničkih vozila, kao što su kotači, bočni okviri, podupirači, spojnice itd., svi su tradicionalni čelični odljevci.
Skretnica koja se koristi u željezničkim skretnicama je komponenta koja podnosi jak udar i trenje. Uvjeti rada su izuzetno teški, a oblik vrlo kompliciran.
3. Građevina, građevinski strojevi i ostala vozila
Veliki dvostruki spiralni zupčanici od lijevanog čelika
Uvjeti rada građevinskih i strojarskih strojeva vrlo su loši. Većina dijelova je izložena velikim opterećenjima ili moraju izdržati udarce i habanje. Veliki dio njih su čelični odljevci, kao što su pogonski kotači, nosivi kotači i klackalice u mobilnim sustavima. , Cipele za tenisice itd.
Čelični odljevci se rijetko koriste u općim automobilima, ali mnogo čeličnih odljevaka se također koristi u pokretnim dijelovima specijalnih terenskih vozila i teških kamiona.
Proizvoditi
(1) Taljenje čeličnog lijeva. Lijevani čelik mora se taliti u električnim pećima, uglavnom elektrolučnim pećima i indukcijskim pećima. Prema materijalu za oblaganje i korištenom sustavu troske, može se podijeliti na kisele peći i alkalne peći. Ugljični čelik i niskolegirani čelik mogu se taliti u bilo kojoj peći, ali visokolegirani čelik može se taliti samo u alkalnoj peći.
(2) Postupak lijevanja. Lijevani čelik ima visoko talište, slabu fluidnost, a rastaljeni čelik je lako oksidirati i dobiti plin. Istodobno, njegovo volumensko skupljanje je 2 do 3 puta veće od sivog lijeva. Stoga su performanse lijevanja lijevanog čelika loše i sklono je defektima kao što su nedovoljno izlijevanje, poroznost, šupljina skupljanja, toplinsko pucanje, lijepljenje pijeska i deformacija.
Kako bi se spriječili gore navedeni nedostaci, moraju se poduzeti odgovarajuće mjere u procesu.
Kalupni pijesak koji se koristi u proizvodnji čeličnih odljevaka trebao bi imati visoku vatrostalnost i svojstva protiv lijepljenja, kao i visoku čvrstoću, propusnost zraka i povlačenje.
Sirovi pijesak obično koristi veliki i jednolični silikatni pijesak; kako bi se spriječilo lijepljenje pijeska, površina šupljine često se premazuje visoko vatrostalnom bojom; kada se proizvode veliki dijelovi, uglavnom se koristi u pijesku ili pijesku vodenog stakla brže od lijevanja. Kako bi se poboljšala čvrstoća i otpornost kalupa, kalupnom pijesku se često dodaju različiti aditivi.
U dizajnu sustava vrata i uspona. Budući da lijevani ugljični čelik ima tendenciju skrućivanja sloj po sloj i jako se skuplja, princip krutog sekvencijalnog skrućivanja koristi se za postavljanje sustava zatvaranje i uspona. Kako bi se spriječilo skupljanje i skupljanje. Općenito govoreći, usponi su potrebni za čelične odljevke. Više se koristi i hladno željezo. Osim toga, sustav za izlijevanje na dnu jednostavnog oblika i velike površine poprečnog presjeka trebao bi se koristiti što je više moguće kako bi rastaljeni čelik brzo i glatko ispunio kalup.
(3) Toplinska obrada. Toplinska obrada čeličnog lijeva je obično žarenje ili normalizacija. Žarenje se uglavnom koristi za čelične odljevke s w(C) većim ili jednakim 0.35 posto ili za posebno složene strukture. Takvi odljevci imaju lošu plastičnost, veliko naprezanje lijevanja i lako pucanje. Normalizacija se uglavnom koristi za čelične odljevke s w(C) manjim ili jednakim 0.35 posto. Ova vrsta čelika ima nizak udio ugljika, dobru plastičnost i nije lako puknuti tijekom hlađenja.
Uobičajeni nedostaci
Iako su nedostaci koji nastaju u procesu lijevanja čeličnih odljevaka slični onima koji nastaju lijevanjem ingota, oni su još uvijek procesni nedostaci. Uobičajeni procesni nedostaci uključuju pore, inkluzije, rupe od skupljanja, poroznost i pukotine.
(1) Pore (mjehurići): Pore (mjehurići) su šupljine nastale zbog prekomjernog sadržaja plina u rastaljenom metalu, vlage i loše propusnosti modela za zrak. Pore u odljevku dijele se na pojedinačne dispergirane pore i guste pore.
(2) Uključci: Uključci se dijele na nemetalne uključke i metalne uključke. Nemetalni uključci su proizvodi nastali kemijskom reakcijom između metala i plina tijekom taljenja ili uključci nastali miješanjem vatrostalnih materijala i kalupnog pijeska s rastaljenim čelikom tijekom lijevanja. Metalni uključci su uključci formirani od različitih metala koji povremeno padaju u rastaljeni čelik i ne uspijevaju se rastaliti.
(3) Šupljine zbog skupljanja: Šupljine zbog skupljanja su defekti koji nastaju jer se volumensko skupljanje rastaljenog metala ne može nadoknaditi tijekom hlađenja i skrućivanja. Rupe za skupljanje uglavnom se nalaze u blizini izljevnog uspona i najvećeg dijela poprečnog presjeka ili nagle promjene poprečnog presjeka.
(4) Poroznost: zbog lošeg taljenja, nepravilnog oblika kalupa, itd., pukotine na granicama finih zrna ili fine šupljine nastaju u sredini debljine stijenke čeličnog odljevka i formira se labava struktura. Ovaj dio zrna Kombinacija između njih prilično je slaba (stvaranje sjena poput oblaka na radiografskom filmu).
(5) Pukotina: Pukotina se odnosi na defekt nastao djelomičnim pucanjem odljevka zbog prekomjerne količine nečistoća niske točke tališta tijekom procesa hlađenja i prekomjernog unutarnjeg naprezanja (toplinskog naprezanja i strukturalnog naprezanja). Tamo gdje postoji iznenadna promjena u veličini presjeka odljevka, koncentracija naprezanja je ozbiljna i lako se pojavljuju pukotine.
Ukratko, značajna značajka procesnih grešaka u čeličnim odljevcima je njihov složeni oblik; nedostaci u uporabi čeličnih odljevaka uglavnom su pukotine uzrokovane zamorom, uključujući pukotine uzrokovane mehaničkim zamorom i pukotine uzrokovane toplinskim zamorom.
Otkriti
Poteškoće u otkrivanju
1. Loša penetracija ultrazvuka
Gruba kristalna zrna, nejednaka struktura i druga složena sučelja, sve povećavaju raspršenje ultrazvučnih valova, a prigušenje energije je veliko tako da je debljina koja se može detektirati manja nego kod otkovaka.
2. Mnogo smetnji stvara nered
Kada se zvučni val rasprši na neravnoj, negustoj strukturi i sučelju grubih zrna, intenzitet raspršenog signala je veći i prima ga sonda; hrapava površina odljevka stvorit će smetnje na refleksiji zvučnog vala; oni će biti prikazani na zaslonu osciloskopa. To je neuredan eho nalik šumi (koji se naziva i eho poput trave), koji može preplaviti neispravan eho i spriječiti identifikaciju neispravnog eha.
3. Loši uvjeti površinskog spajanja
Površina čeličnog odljevka je hrapava, što ne pogoduje spajanju zvuka, površinska tvrdoća je velika i teško ju je polirati.
4. Teško je kvantificirati nedostatke
Zbog velikog slabljenja zvučnih valova od čeličnih odljevaka i kompliciranog oblika grešaka, kvantitativno vrednovanje grešaka na temelju umjetnih grešaka ima velike pogreške, a teže je kvantificirati greške računskim putem.
Gore navedeno je upravo poteškoća pregleda odljevka, te poteškoće čine pregled odljevka pod određenim ograničenjima. Ali s druge strane, zbog nižih zahtjeva kvalitete odljevaka, dopuštena je veća veličina i veći broj pojedinačnih grešaka, a pravilnost mjesta na kojima se pojavljuju greške u odljevku je jaka, pa kontrola odljevka ipak ima određenu vrijednost.
Metoda detekcije
1) Za male i srednje odljevke (osobito precizne odljevke za ulaganje), koji su male veličine, male težine i manje obrađeni, mogu se magnetizirati u najmanje dva bitno okomita smjera na fiksnom stroju za inspekciju magnetskih čestica.
Najbolje je koristiti istosmjernu ili pulsirajuću istosmjernu struju, a za pregled koristiti mokru kontinuiranu metodu. Dostupne su metode istosmjerne struje, metode pomoću šipke, metode fluksa i metode zavojnice.
2) Za veće i teže odljevke, magnetizirajte dijelove ili zone u najmanje dva u biti okomita smjera. Najbolje je koristiti prijenosni ili mobilni detektor grešaka s magnetskim česticama s istosmjernim ili poluvalnim ispravljanjem, te koristiti kontaktnu metodu ili metodu jarma, suhu kontinuiranu metodu ili mokru kontinuiranu metodu za otkrivanje dijelova ili pregrada odljevaka. Ispitivanje se općenito treba provoditi u dva međusobno okomita smjera.
3) Kako bi se spriječilo spaljivanje odljevka u kontaktu s elektrodom, preporuča se poduzimanje sljedećih mjera: kada kontakt nije u potpunom kontaktu s površinom odljevka, nema struje, a kontakt je samo ukloniti kada je struja isključena. I koristite dovoljno čiste i prikladne kontakte. Za glatke i čiste površine koje su strojno obrađene treba koristiti metodu jarma.
4) Zbog utjecaja naprezanja lijevanja, neke pukotine (hladne pukotine) čeličnih odljevaka će odgoditi pucanje, pa ih ne treba ispitivati odmah nakon lijevanja, već nakon 1 do 2 dana.
5) Ako nedostatak lijevanja premašuje prihvaćeni standard i odbija se, a dopušteno je kopanje (lopatom) i zavarivanje za popravak, područje zavarivanja za popravak također treba obratiti pozornost na kontrolu odgođenih pukotina.
6) Pregled treba obaviti golim okom, a povećalo se može koristiti najviše 3 puta samo u pregledu razina kvalitete 001 i 01.
Imate li konkretnih pitanja oUsluge strojne obrade? Kontaktirajte Yogie!Naši inženjeri prodaje radit će s vama od početka do kraja kako bi osigurali da vaš projekt bude dovršen prema vašim zahtjevima.
Također,Yogije profesionalni proizvođač zaRudarska oprema, CNC alatni strojevi, iDijelovi strojevapreko 20 godina.
