Centrifugalno lijevanje je tehnika i metoda koja ubrizgava tekući metal u rotirajući kalup velike brzine, tako da se tekući metal centrifugalno kreće kako bi ispunio kalup i formirao odljevak.
Strojna obrada centrifugalnih odljevaka
Zbog centrifugalnog gibanja tekući metal može dobro ispuniti kalup u radijalnom smjeru i formirati slobodnu površinu odljevka; cilindrična unutarnja rupa može se dobiti bez jezgre; pomaže u uklanjanju plina i inkluzija u tekućem metalu; to utječe na metal Proces kristalizacije poboljšava mehanička i fizikalna svojstva odljevka.
Tehnološka klasifikacija
Prema prostornom položaju osi rotacije kalupa, uobičajeno centrifugalno lijevanje može se podijeliti na horizontalno centrifugalno lijevanje i okomito centrifugalno lijevanje.
Centrifugalno lijevanje kada je os rotacije kalupa u vodoravnom stanju ili kada je kut s vodoravnom linijom mali (4 stupnja) naziva se horizontalno centrifugalno lijevanje.
Centrifugalno lijevanje kada je os rotacije kalupa u okomitom stanju naziva se okomito centrifugalno lijevanje. Centrifugalno lijevanje kod kojeg os rotacije kalupa ima veliki kut s vodoravnom i okomitom linijom naziva se centrifugalno lijevanje s kosom osi, ali se rijetko koristi.
Polje primjene
Odljevci sa značajnim proizvodnim prednostima uključuju:
Bimetalni valjak od lijevanog željeza; Čelični valjkasti stol otporan na toplinu dna peći za grijanje;
Posebna čelična bešavna čelična cijev; Kočioni bubanj, prazan klipni prsten, pužni kotač od legure bakra;
Odljevci posebnog oblika kao što su impeleri, metalne proteze, zlatni i srebrni mezoni,
mali ventili i rotori motora od lijevanog aluminija.
Centrifugalno lijevanje prvo se koristilo za proizvodnju lijevanih cijevi, a zatim se ovaj proces brzo razvijao. U zemlji i inozemstvu centrifugalno lijevanje koristi se u metalurgiji, rudarstvu, transportu, strojevima za navodnjavanje i odvodnju, zrakoplovstvu, nacionalnoj obrani, automobilskoj i drugim industrijama za proizvodnju čelika, željeza i odljevaka od neželjeznih legura ugljika.
Među njima je najzastupljenija proizvodnja odljevaka kao što su cijevi od centrifugalnog lijeva, košuljice cilindara motora s unutarnjim izgaranjem i rukavci vratila. Za neke alate za oblikovanje i odljevke zupčanika, izlijevanje pomoću centrifugalne sile također se može koristiti za rastaljenu ljusku kalupa, što ne samo da može poboljšati točnost odljevka, već i poboljšati mehanička svojstva odljevka
Odljevci s velikim proizvodnim učinkom uključuju:
Željezne cijevi: Gotovo 1/2 ukupne godišnje proizvodnje nodularnog željeza u svijetu su željezne cijevi proizvedene centrifugalnim lijevanjem
Obloge cilindara dizel motora i benzinskih motora
Razne vrste čeličnih čaura i čeličnih cijevi
Bimetalni čelični stražnji bakreni rukavac, ležajna čaura od raznih legura
Bubanj papirnog stroja
Tehničke karakteristike
Prednost:
Gotovo da nema potrošnje metala u sustavu zatvaranje i usponskom sustavu, što poboljšava prinos procesa;
Jezgra se ne koristi u proizvodnji šupljih odljevaka, tako da se sposobnost metalnog punjenja može znatno poboljšati kada se proizvode dugi cjevasti odljevci,
omjer debljine stijenke odljevaka prema duljini ili promjeru može se smanjiti, a proces proizvodnje rukavaca i odljevaka cijevi može se pojednostaviti;
Odljevak ima visoku gustoću, malo nedostataka kao što su pore i troska, te visoka mehanička svojstva;
Prikladno je proizvoditi kompozitne metalne odljevke bačve i rukavca, kao što su bakreni rukavci s čeličnom podlogom, bimetalni valjci itd.; prilikom oblikovanja odljevaka,
centrifugalno kretanje može se koristiti za povećanje sposobnosti punjenja metalom, tako da se mogu proizvesti odljevci s tankim stijenkama.
Nedostaci:
Postoje određena ograničenja kada se koriste u proizvodnji odljevaka posebnog oblika.
Promjer unutarnje rupe odljevka nije točan,
površina unutarnje rupe je relativno hrapava, kvaliteta je loša, a dopuštenje za obradu je veliko;
Odljevci su skloni segregaciji specifične težine,
pa nisu prikladni za odljevke koji su skloni izdvajanju specifične težine legura
(kao što je olovna bronca), a posebno nisu prikladni za lijevanje legura s nečistoćama koje su veće od rastaljenog metala.
Zanatsko umijeće
Filtracija metala, temperatura lijevanja, brzina lijevanja, skrućivanje pod troskom, upotreba premaza, uklanjanje kalupa od lijevanja, sustav lijevanja, kvantitativno izlijevanje itd. problemi su procesa koji se moraju odrediti ili riješiti u proizvodnji centrifugalnog lijevanja,
jer izravno utječu na kakvoću i kakvoću odljevaka. Produktivnost.
Metalna filtracija
Trosku je teže ukloniti u nekim tekućinama od legura, a u sustav za izlijevanje mogu se postaviti različiti filtri za uklanjanje troske, kao što su pjenasti keramički filtri, filtri od staklene žice itd.
Temperatura izlijevanja
Centrifugalni odljevci uglavnom su cjevasti, rukavasti i prstenasti dijelovi. Otpor koji se javlja pri punjenju rastaljenog metala je mali, a centrifugalni tlak ili centrifugalna sila jača kapacitet punjenja rastaljenog metala, tako da temperatura izlijevanja tijekom centrifugalnog lijevanja može biti viša od one kod izlijevanja gravitacijom. Niža je za 5~10 stupnjeva.
Brzina kalupa
To je važan procesni čimbenik u centrifugalnom lijevanju. Različiti odljevci i različiti postupci lijevanja imaju različite brzine kalupa kada se odljevci oblikuju.
Preniska brzina lijevanja uzrokovat će slabo punjenje metalne tekućine tijekom vertikalnog centrifugalnog lijevanja, a kišu tekućeg metala tijekom horizontalnog centrifugalnog lijevanja, što će također uzrokovati labavost, uključivanje troske i neravnine na unutarnjoj površini odljevka;
Brzina kalupa je previsoka, a nedostaci poput pukotina i segregacije lako se pojavljuju na odljevku. Vanjska površina centrifugalnog lijevanja od pijeska stvorit će defekte kao što je ekspanziona kutija, a također će uzrokovati velike vibracije stroja, pogoršanje trošenja i pretjeranu potrošnju energije.
Stoga bi princip odabira brzine lijevanja trebao biti odabir najmanje vrijednosti pod pretpostavkom osiguranja kvalitete lijevanja.
Iskorištavanje troske
Kako bi se prevladali nedostaci potkožnog skupljanja uzrokovanog dvosmjernim skrućivanjem centrifugalnih odljevaka debelih stijenki, sredstvo za stvaranje troske i rastaljeni metal mogu se uliti u kalup tijekom lijevanja.
Rastaljena troska prekriva unutarnju površinu odljevka kako bi spriječila rasipanje topline unutarnje površine. Sekvencijalni uvjeti koagulacije izvana prema unutra eliminiraju potkožno skupljanje.
U isto vrijeme, sredstvo za stvaranje troske također može igrati ulogu u rafiniranju rastaljenog metala.
Način izlijevanja sredstva za zguru je: praškasto sredstvo za zguru posipajte u korito za lijevanje tijekom izlijevanja; zajedno uliti rastaljenu trosku i rastaljeni metal u kalup.
Upotreba boje
Sastav prevlake za centrifugalne metalne kalupe sličan je onom kod gravitacijskog lijevanja metala u kalupe.
Kod lijevanja vitkih centrifugalnih odljevaka, jer je teško ukloniti zaostalu boju na radnoj površini kalupa, preostala čvrstoća veziva u sastavu boje nakon rada na visokoj temperaturi treba biti što niža kako bi se olakšalo uklanjanje.
Deformacija odljevaka
Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje, pod pretpostavkom osiguranja kvalitete, odljevak treba ukloniti što je prije moguće.
Ponekad kako bi se spriječilo pucanje odljevka, odljevak nakon uklanjanja kalupa treba odmah staviti u peć za držanje ili zakopati u hrpu pijeska da se ohladi.
Za neke odljevke koje nije lako osloboditi i zahtijevaju sporo hlađenje kako bi se spriječilo pucanje, kalup s odljevcima može se ukloniti iz stroja za centrifugalno lijevanje odmah nakon što se kalup prestane okretati i zakopati u hrpu pijeska da se polako ohladi. tip.
Gating sustav
Sustav za izlijevanje kod centrifugalnog lijevanja uglavnom se odnosi na čašu za izlijevanje koja prihvaća metal i korito za izlijevanje koje je povezano s njim, a ponekad uključuje i klizač u kalupu. Prilikom projektiranja sustava vrata potrebno je obratiti pažnju na sljedeća načela:
Kod lijevanja dugih odljevaka i odljevaka velikog promjera, sustav za lijevanje treba omogućiti brzo i ravnomjerno širenje rastaljenog metala po unutarnjoj površini kalupa;
Prilikom izlijevanja rastaljenog metala koji se lako oksidira ili korištenja centrifugalnih pješčanih kalupa, korito za lijevanje treba omogućiti da rastaljeni metal ispuni kalup na uravnotežen način kako bi se smanjilo prskanje rastaljenog metala i smanjila erozija pješčanog kalupa;
Prilikom izlijevanja oblikovanja odljevaka, klizač u kalupu treba omogućiti nesmetan protok rastaljenog metala u šupljinu;
Nakon završenog izlijevanja u čaši za izlijevanje i koritu za izlijevanje ne smije ostati metala i troske. Ako ima ostataka metala i troske, trebalo bi ih lako ukloniti.
Kvantitativno izlijevanje
Unutarnji promjer centrifugalnih odljevaka često se određuje količinom izlivenog rastaljenog metala, tako da se tijekom centrifugalnog lijevanja količina rastaljenog metala izlivena u kalup mora kontrolirati kako bi se osigurala veličina unutarnjeg promjera.
U proizvodnji je također primijenjena ugradnja senzora tlaka na stalak za izlijevanje lonca za centrifugalno izlijevanje i automatsko kvantitativno izlijevanje elektromagnetske pumpe indukcijske peći.
Imate li konkretnih pitanja oUsluge strojne obrade? Kontaktirajte Yogie! Naši inženjeri prodaje radit će s vama od početka do kraja kako bi osigurali da vaš projekt bude dovršen prema vašim zahtjevima.
Također,Yogije profesionalni proizvođač zaRudarska oprema, CNC alatni strojevi, iDijelovi strojevapreko 20 godina.
