Kalup je najčešće korištena osnovna procesna oprema u industrijskoj proizvodnji. Industrija kalupa osnovna je industrija nacionalnog gospodarstva. U modernoj industrijskoj proizvodnji dijelovi proizvoda široko se koriste u žigosanju, kovanju, livenju, ekstruziji, brizganju plastike ili drugim načinima oblikovanja i obrade. Spajaju se oblikovanjem matrica za oblikovanje praznina u dijelove koji udovoljavaju zahtjevima proizvoda. Različiti alati i proizvodi koje koristimo u svakodnevnoj proizvodnji i životu, od osnove strojnog stroja i školjke stroja do ljuske vijka za glavu, gumba i raznih kućanskih aparata, svi su usko povezani s plijesni. Oblik kalupa određuje oblik ovih proizvoda, a kvaliteta obrade i točnost kalupa određuje kvalitetu tih proizvoda. Posljednjih godina industrija kalupa se brzo razvijala. Grafitni materijali, novi procesi i sve veće tvornice kalupa kontinuirano su utjecali na tržište kalupa. Zbog svojih fizikalnih i kemijskih svojstava grafit je postupno postao materijal izbora za izradu kalupa.
Trenutno se grafitni kalupi naširoko koriste u sljedećim područjima:
Grafitni kalup za kontinuirano lijevanje obojenih metala i polu-kontinuirano lijevanje
Posljednjih godina domaće i strane zemlje promiču napredne metode proizvodnje poput izravne kontinuirane (ili polu-kontinuirane) proizvodnje šipki ili cijevi iz staljenog stanja metala. Kina je počela prihvaćati ovu metodu u obliku bakra, legura bakra, aluminija, legura aluminija i drugim aspektima. Umjetni grafit smatra se najprikladnijim materijalom kao kalup za kontinuirano lijevanje ili polu-kontinuirano lijevanje obojenih metala. Proizvodna praksa dokazuje da zbog upotrebe grafitnih kalupa, zbog dobre toplinske vodljivosti (toplinska vodljivost određuje brzinu skrućivanja metala ili legura), a svojstva samo-podmazivanja kalupa su dobra itd. Precizna, glatka površina, ujednačena kristalna struktura, može se izravno obraditi u sljedećem procesu. To ne samo da značajno poboljšava stopu prinosa i smanjuje gubitak otpadnih proizvoda, već i značajno poboljšava kvalitetu proizvoda. Postoje dvije metode kontinuiranog lijevanja: vertikalno kontinuirano lijevanje i kontinuirano vodoravno lijevanje.
Umrijeti za lijevanje pod pritiskom
Umjetni grafitni materijali uspješno se koriste kod lijevanja obojenih metala pod tlakom. Na primjer, odljevci cinka i legure bakra proizvedeni lijevanjem pod tlakom izrađeni od umjetnih grafitnih materijala korišteni su u automobilskim dijelovima i slično.
Grafitni kalup za centrifugalno lijevanje
Grafitni kalupi uspješno se primjenjuju na centrifugalno lijevanje. Sjedinjene Države su koristile umjetne grafitne kalupe debljine stijenke od 25 mm ili više za centrifugalno lijevanje čahura od bronce. Kako bi se spriječilo izgaranje umjetnog grafitnog kalupa, mogu se poduzeti određene anti-oksidacijske mjere. Nakon lijevanja određenog broja odljeva, ako se ustanovi da je unutarnja površina kalupa oštećena, veličina unutarnje rupe kalupa može se povećati kako bi se koristila za lijevanje kućišta velikih veličina.
Vruće prešanje umrijeti
Umjetni grafitni vruće prešani kalup ima sljedeće karakteristike za sinteriranje tlaka tvrdih legura: Prvo, ako se temperatura prešanja poveća na 1350-1450 stupnjeva, potrebni jedinični tlak može se smanjiti na 67-100 kgf / cm (To je , 1/10 tlaka hladnog prešanja). Drugo, pod istim postupkom vrši se pritisak i zagrijavanje, a nakon kratkog sinteriranja može se dobiti gusto sinterirano tijelo.
Stakleni kalup
Budući da grafitni materijali imaju kemijsku stabilnost, nije ih lako infiltrirati rastopljeno staklo, ne mijenjaju sastav stakla, grafitni materijali imaju dobru otpornost na termički udar, a njihova se veličina mijenja s temperaturom. Oni su posljednjih godina postali nezamjenjivi plijesni u proizvodnji stakla. Materijali, mogu se koristiti za izradu staklenih cijevi, laktova, lijaka i drugih staklenih boca različitog oblika.
Kalupi za sinterovanje i drugi kalupi za sinteriranje dijamanata
Upotreba umjetnih grafitnih materijala s minimalnom toplinskom deformacijom može se koristiti za proizvodnju sinteriranih kalupa i nosača za tranzistore, koji se danas široko koriste. Postao je nezamjenjiv materijal za razvoj industrije poluvodiča. Osim toga, grafitni kalupi također se koriste u kalupovima za lijevano željezo, izdržljive kalupe za različite obojene metale, kalupe za lijevani čelik, kalupe za otporne na toplinu metale (titan, cirkonij, molibden itd.) I aluminij za zavarivanje tračnica. Toplinski zavareni kalupi itd. Grafitni kalupi za vruće prešani sinterirani dijamantni alati imaju dvostruku ulogu grijaćih elemenata i nosača kalupa tijekom proizvodnog procesa dijamantskih alata. Kvaliteta grafitnih kalupa izravno utječe na točnost dimenzija i izgled dijamantskog alata. Zahtjevi za postupkom sinteriranja vrućim presovanjem: temperatura dostiže (1 000 ± 2) ° C, tlak formiranja je 16 do 50 MPa, vrijeme očuvanja i zadržavanja topline je 15 do 30 minuta, a okolina nije vakuum. Pod ovim radnim uvjetima, grafitni kalupi za oblikovanje i grijaće elemente moraju imati vodljivost, visoku otpornost i dovoljnu mehaničku čvrstoću, kao i dobru oksidacijsku otpornost i dug radni vijek kako bi se osigurala dimenzijska preciznost dimenzija Alata i izvrsne performanse. Trenutno su grafitni kalupni materijali koji se koriste za izradu alata za dijamante u razvijenim zapadnim zemljama uglavnom ultrafina struktura čestica, visoka čistoća i visoki stupanj grafitacije. Potrebna je prosječna veličina čestica manja od 15 µm, čak i manja od 10 µm, a veličina srednjih pora manja od 2 µm. Grafitni kalup izrađen od ove ugljične sirovine ima malu poroznost, gustu strukturu, visoku površinsku površinu i snažnu otpornost na oksidaciju. Prosječni radni vijek je 30 do 40 puta. Dijamantni kalupi zahtijevaju visoku tvrdoću materijala, dobru oksidacijsku otpornost i visoku preciznost obrade. Upotreba visokokvalitetnih grafitnih sirovina uvelike produžuje život kalupa i poboljšava otpornost na oksidaciju.
