Uobičajeni materijali i svojstva kovanja osovine

Vratilo OBRAZOVANJA su svojevrsna odbora s širokim rasponom aplikacija. Ove osovine također imaju dobre performanse obrade. U praktičnim primjenama nemaju poroznost ili druge nedostatke, tako da ne samo da imaju dobro jamstvo pojavljivanja, već i s izvrsnom kvalitetom, predstavimo kako ispuniti zahtjeve za otpuštanjem osovine bit će vrlo popularni.

Mnogo je vrsta materijala za činjenje osovine zupčanika. Uobičajeni materijali za otpremci su: 40CR, 42CRMO, 20CRMNMO, 20CRMNTI, itd.

42CRMO i 40CR kovani zupčanici uglavnom su u industriji dizanja, a veliki - mjerilo brzih prijenosa uglavnom se koriste . 20 crmnmo, 20crMnti se uglavnom koriste u konjima zupčanika prijenosnih strojeva, a mali dijelovi nemaju glavne (reference). Većina zupčanika treba usmjeriti. Tvrdoća toplinske obrade zupčanika može postići dobre performanse pri 38-42hrc.

Čvrstoća od 42CRMO je mnogo bolja od 40CR -a, jer prva ima dobru očvrsljivost toplinske obrade, što je usko povezano sa svojim materijalom. Također, snaga na istoj tvrdoći je vrlo blizu. U najboljim performansama, vlačna čvrstoća od 40CR je 60-75 kg / mm2, čvrstoća prinosa je 35-55 kg / mm2; Vučna čvrstoća od 42CRMO iznosi 110 kg / mm2, a čvrstoća prinosa je 95 kg / mm2, očito su performanse 42CRMO bolje performanse od 40CR.

Materijal od 40CR ima dobru otvrdljivost, može se otvrdnuti do promjera 28-60 mm tijekom gašenja vode, a može se očvrsnuti do promjera od 15-40 mm tijekom gašenja ulja. Nakon gašenja i kaljenja, materijal ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva i ima dobru nisku osjetljivost na nisku i nisku temperaturu. Nakon liječenja od kaljenja, 40CR kočići prijenosa često se podvrgavaju površinskom visokofrekventnom vatrom ili nitringu. Kad je tvrdoća 174-229hbs, performanse rezanja su dobre, relativno obradivosti rezanja je 60%, a udio ugljika od 40CR-ovih činova se drži na oko 0,40%, što osigurava da čelik ima dobru kombinaciju snage i žilavosti.

Dodavanje CR elementa uglavnom je za poboljšanje stvrdljivosti čelika. Kada se zagrijava vatrom, CR element se potpuno otapa u austenitu i poboljšava očvrsljivost čelika. Nakon gašenja, CR element čvrsta otopina jača strukturu matrice i poboljšava stabilnost kaljenja matrične strukture. Tijekom visokog temperature, neki CR elementi se difundiraju od matrične konstrukcije do taloženog cementita Fe3c kako bi formirali leguru cementita (Cr, Fe) 3c.

Glavne kemijske komponente (masovna frakcija) 40CR čelika za čišćenje zupčanika proizvedene od strane proizvođača zupčanika su:

Prijelazne točke faze su: AC1770 stupnjeva, AC3805 stupanj, MS328 stupnjeva.

Početna temperatura kovanja od 40CR brzih prijenosa je 1100 ~ 1150 stupnjeva, a konačna temperatura kovanja 800 stupnjeva. Nakon kovanja, veličina se mora ohladiti polako kada je veličina veća od 60 mm. Savjeti za proizvođače vratila prijenosnika: Materijal odbora za otklon prijenosa mora prvo udovoljiti zahtjevima radnih uvjeta. Zahtjevi radnih uvjeta su čimbenici koji bi se trebali prvo razmotriti pri odabiru materijala za kovanje zupčanika. Potrebna je visoka pouzdanost, pa se mora odabrati legura čelika s visokim mehaničkim svojstvima.

Ako je potrebna veličina zupčanika što je moguće manja, treba upotrijebiti površinu - očvrsnuta visoka - čelika za čvrstoću. Prijenos zupčanika u rudarskim strojevima uglavnom ima veliku snagu, nisku radnu brzinu i izuzetno visok sadržaj prašine u okolini. Stoga se često odabire od lijevanog čelika ili lijevanog željeza. Snaga kućanskih i uredskih strojeva je vrlo mala, ali zahtijeva stabilan prijenos, malu buku ili bez buke i može normalno raditi s malo ili nikakvim podmazom. Stoga se inženjerska plastika često koristi kao materijali za prijenos.

Odabir materijala za kovanje prijenosnika prijenosa trebao bi uzeti u obzir veličinu zupčanika, praznu metodu formiranja i postupak toplinske obrade. Veliki zupčanici veličine - uglavnom koriste lijevane praznine, a od lijevanog čelika ili lijevanog željeza mogu se koristiti kao materijali za prijenos. Zupčanici s visokim zahtjevima za srednju ili ispod veličine često su izrađeni od kovanih praznina, a mogu se izrađivati ​​od kovanog čelika. Kad je veličina mala, a zahtjevi nisu visoki, okrugli čelik se može koristiti kao prazan.

Kontaktirajte sada