Različite vrste rudarske drobilice
Crusher za rudarstvo se također naziva crusher. Odnosi se na stroj za drobljenje s veličinom čestica većom od tri milimetra u ispustu, što čini više od 50% ukupnog ispuštanja. Izumio ga je britanski Hengan. Operacija drobljenja se obično dijeli na grubo drobljenje, srednje drobljenje i fino drobljenje u skladu s veličinom zrnatosti punjenja i pražnjenja. Uobičajena oprema za pijesak i šljunak uključuje drobilicu čeljusti, drobilicu, udarnu drobilicu, kompozitnu drobilicu, jednostupanjsku drobilicu, vertikalnu drobilicu, rotatornu drobilicu, konusnu drobilicu, valjak. Stroj, drobilica s dva valjka, drobilica dva u jedan, jednokratna drobilica itd.
1. Podesivo
Podesiva sitna drobilica se uglavnom sastoji od zakretnog dijela, dijela štitnika i dijela kutije. Jezgra kotača okretnog dijela ima više okvira čekića koji su raspoređeni na način koji se ne preklapa. Glava čekića je pričvršćena na okvir čekića. Širina glave čekića veća je od okvira čekića i konture. Jezgra kotača je zavarena s više kontura i pričvršćena na glavno vratilo. Oba kraja vretena oslonjena su na okvir pomoću kućišta hidrauličkog ležaja. Komponente štita su učvršćene u više blokova na kutiji kako bi se zaštitila kutija od abrazije i oblikovali različiti oblici šupljina za suzbijanje. Najnovija podesiva sitna drobilica opremljena je hidrauličkim uređajem, što je vrlo pogodno za održavanje unutar trupa, čime se korisnicima štedi puno vremena i troškova.
2. Drobilica čeljusti
Drobilica čeljusti je prvi izbor za primarno drobljenje. Ima karakteristike velikog omjera drobljenja, ujednačenu veličinu proizvoda, jednostavnu strukturu, pouzdan rad, lako održavanje i ekonomičan rad. Stoga se naširoko koristi u rudarstvu, taljenju, građevinskim materijalima, autocestama, mnogim sektorima kao što su željeznica, zaštita voda i kemijska industrija.
Drobilica čeljusti je stroj za drobljenje koji koristi dvije čeljusti za stiskanje i savijanje materijala, te za gnječenje grubih ili srednje drobljenih materijala. Mehanizam za drobljenje sastoji se od fiksne čeljusti i pokretne čeljusti. Kada su dvije čeljusti blizu jedna drugoj, materijal je slomljen, a kada su dvije čeljusti odvojene, blok manji od otvora za pražnjenje se ispušta s dna. Njegovo drobljenje je povremeno. Ova drobilica se široko koristi u industrijskim sektorima kao što su prerada minerala, građevinski materijali, silikati i keramika zbog svoje jednostavne strukture, pouzdanog rada i mogućnosti lomljenja tvrdih materijala. U usporedbi s konusnim drobilicama, drobilica čeljusti ima manje ulaganja. Gotov proizvod ima manje kamena, a troškovi proizvodnje su niski. U usporedbi s čekić drobilicom, trošenje dijelova se koriste za dugo vremena, učinkovitost proizvodnje je visoka, a ulaganja u kasnijoj fazi je mala.
Do 1980-ih, veličina velike drobilice čeljusti koja je slomila 800 tona materijala po satu dosegla je 1800 mm. Često korištene drobilice čeljusti dostupne su u dvostrukim nosačima i pojedinačnim konzolama. Bivši je samo jednostavna kružna ljuljačka za vrijeme rada, pa se također naziva i jednostavna drobilica čeljusti; potonji također čini gore i dolje kretanje, dok je luk ljuljačka, tako da se također naziva složena ljuljačka čeljusti drobilice. Drobilica čeljusti naširoko se koristi za drobljenje različitih materijala s tlačnom čvrstoćom koja ne prelazi 320 MPa.
Princip rada čeljusti drobilice: U procesu lomljenja velikog kamenja na malo kamenje, prva drobilica se obično naziva "glavnom" drobilicom. Najduža i najsnažnija drobilica je drobilica čeljusti. Kada se hrani drobilica čeljusti, materijal se izlije iz gornjeg ulaza u komoru za drobljenje koja sadrži zube. E-zub velikom silom gura materijal u zid komore, razbijajući ga na manje kamenje. Podupiranje pokreta zuba je ekscentrična osovina koja prolazi kroz okvir trupa. Ekscentrično gibanje se obično proizvodi pomoću zamašnjaka koji je pričvršćen na oba kraja osovine. Zamašnjaci i ekscentrično oslonjeni ležajevi često koriste kuglične ležajeve, a radna okolina ležajeva je izuzetno zahtjevna. Ležajevi moraju podnijeti velika udarna opterećenja, abrazivne kanalizacije i visoke temperature. Unatoč izrazito teškom radnom okruženju, čeljustna drobilica još uvijek mora raditi vrlo pouzdano, što je ključni dio osiguravanja učinkovitosti proizvodnje.
3. Tip okretanja
Rotaciona drobilica je stroj za drobljenje velikih razmjera koji koristi drobljenje gibanja drobilnog konusa u konusnoj šupljini kućišta kako bi izazvao ekstruziju, cijepanje i savijanje materijala, te grubo drobljenje rude ili stijene različitih tvrdoća. Gornji kraj glavnog vratila opremljen sa drobljivim konusom je oslonjen u čahuri u sredini grede, a donji kraj je smješten u ekscentričnom otvoru čahure. Kad se rukavac okreće, konus za drobljenje se okreće oko središnje linije stroja, a njegovo djelovanje na drobljenje je kontinuirano, tako da je radna učinkovitost veća od učinkovitosti drobilice čeljusti. Do ranih 1970-ih, velike rotirajuće drobilice su mogle obraditi 5.000 tona materijala na sat, s maksimalnim promjerom hrane do 2000 mm.
Rotaciona drobilica ostvaruje podešavanje otvora za pražnjenje i osiguranje od preopterećenja na dva načina: Prvo, usvojena je mehanička metoda, a gornji kraj glavnog vratila ima maticu za podešavanje, a rotirajuća matica za podešavanje može se spustiti ili podići na u skladu s tim izmijenite otvor za pražnjenje. Veliki ili mali, kada je preopterećen, igla za osiguranje na pogonskoj remenici je izrezana kako bi se postiglo osiguranje; druga je hidraulična hidraulična gusarska drobilica čije se glavno vratilo nalazi na klipu u hidrauličkom cilindru, mijenjajući klip. Volumen hidraulične tekućine mijenja gornji i donji položaj drobilnog konusa, čime se mijenja veličina ispusnog otvora. Kada je preopterećen, pritisak glavnog vratila se smanjuje, što dovodi hidrauličko ulje ispod klipa da uđe u akumulator u hidrauličkom prijenosnom sustavu, uzrokujući spuštanje konusnog drobljenja radi povećanja ispusnog otvora i ispuštanja nematerijalnog ulaza u komoru za drobljenje. , Slomljena materija (željezo, drvo, itd.) Za osiguranje osiguranja.
4. Konusna
Konusna drobilica, široko koristi u metalnim i nemetalnim rudnicima, cementarama, metalurgiji pijeska i kamena i drugim industrijama. Primjenjiv je na različite rude i stijene s tvrdoćom i tvrdoćom drobljenja od ≤5 ~ 16, kao što su željezna ruda, ruda obojenih metala, granit, vapnenac, kvarcit, pješčenjak, šljunak itd.
Konusna drobilica radi na isti način kao i kirurška drobilica, ali je prikladna samo za strojeve za drobljenje sa srednjim ili finim drobljenjem. Ujednačenost veličine čestica za pražnjenje srednjih i finih operacija drobljenja je općenito veća od one potrebne za grubo drobljenje. Stoga se u donjem dijelu komore za drobljenje mora predvidjeti paralelni presjek, a istodobno se mora ubrzati brzina rotacije drobilnog konusa, tako da se materijal nalazi u paralelnoj zoni. Podložan je više od jednog pritiska.
Drobljenje srednje finog drobljenja je veće nego kod grubog drobljenja, tako da labav volumen nakon usitnjavanja ima veliki porast. Da bi se spriječilo da komora za drobljenje izazove začepljenje, ukupni poprečni presjek pražnjenja mora se povećati povećanjem promjera donjeg dijela stožastog konusa bez povećanja otvora za pražnjenje kako bi se osigurala potrebna veličina ispusta.
Ispusni otvor konusne drobilice je malen, a nesiliceni materijal pomiješan u sirovinu će vjerojatno uzrokovati nezgode. Zbog toga što srednja i fino drobljenje imaju stroge zahtjeve za veličinu pražnjenja, ispusni otvor mora biti podešen u vremenu nakon trošenja košuljice, tako da je konus slomljen. Osigurač i uređaj za podešavanje na stroju su nužniji od grubog rada.
Kada je Simonov tip drobilice za zaštitu od opruge preopterećen, suženo kućište prisiljava oprugu da se stisne i podigne kako bi se povećao ispusni otvor i ispraznio nesmrvljeni materijal. Podešavanje ispusnog otvora vrši se podešavanjem rukavca, a rukavac za podešavanje kućišta se zakreće kako bi se kućište podiglo ili spustilo za navoj na vanjskom obodu, kako bi se promijenila veličina ispusnog otvora. Hidraulična drobilica konusa je osigurana i podešena na isti način kao i hidraulična gitarska drobilica.
Redovno održavanje konusne drobilice
Mora postojati uređaj za glačanje kako bi se spriječilo da komora za drobljenje prođe kroz glačalo. Ako je željezo često prekomjerno izloženo, to može prouzročiti nezgodu loma osovine.
Za potpuno učitavanje, inače će veličina proizvoda biti predebela.
Omjer drobljenja u proizvodnoj liniji trebao bi biti razuman kako bi se povećala učinkovitost drobilice.
Pritisak opruge ne bi trebao biti preusko. Ako je tlak previsok, doći će do loma osovine. Ako je tlak premali, opruga će često skočiti, što će utjecati na normalan rad drobilice, a veličina proizvoda će postati deblja.
5. Valjak
Drobilica valjka, pogodna za drobljenje srednje tvrdih materijala u industrijskim sektorima kao što su cement, kemijska, električna energija, metalurgija, građevinski materijali, vatrostalni materijali, itd., Kao što su vapnenac, šljaka, koks, ugljen i drugi materijali u drobljenju Rad na drobljenje na drobilici valjaka Može se koristiti za grubo, srednje, fino i grubo brušenje. : Drobilica za zube, drobilica 2PGL-950 × 1200 se uglavnom koristi za drobljenje materijala kao što su vapnenac, muljevit kamen i ugljen s tlačnom čvrstoćom ≤150MPa. Ima prednosti velike veličine napajanja, niske visine stroja, male težine i velikog kapaciteta obrade.
Drobilica valjka se također naziva valjak lomilica, dvostruka valjak crusher, i valjak crusher. To je stroj koji koristi silu trenja površine valjka kako bi ugrizao materijal u zonu lomljenja i izdržao drobljenje ili cijepanje. , Valjkaste drobilice se obično dijele na drobilice s jednim valjkom, dvostrukim valjkom i na više valjaka prema broju valjaka. Uglavnom se koriste za grubo i srednje drobljenje krhkih blokovskih materijala u rudarskoj, metalurškoj, kemijskoj, ugljenarskoj i drugim industrijama. Granularnost ispuštanja se može podešavati, a materijal sa čvrstoćom drobljenja ≤160MPa može se slomiti. Pogotovo u industriji ugljena, korištenje ovog stroja za gnječenje sirovog ugljena, sve dok uklanjanje željeza, uklanjanje nečistoća, nema potrebe za uklanjanjem ispljuvka, može se izravno slomiti, slomljeni materijal, jednolična veličina čestica, niska stopa lomljenja, što pojednostavljuje proces pripreme ugljena i smanjuje troškove ulaganja i proizvodnje.
6. Čekić
Drobilica čekića ima karakteristike velikog omjera drobljenja, visokog proizvodnog kapaciteta i ujednačene veličine proizvoda. Drobilica je glavna oprema za drobljenje vapnenca, ugljena ili drugih krhkih materijala srednje tvrdoće ispod metalurške, građevinske, kemijske i hidroenergetske industrije. Jedan.
Drobilica čekića je stroj za drobljenje koji koristi udar brzina čekića za obavljanje srednjih i finih operacija drobljenja na materijalu. Glava čekića je zakretna na rotirajućem rotoru velike brzine, a donji dio tijela stroja je opremljen gredom za kontrolu zrnatosti ispuštanja. Materijal koji se stavlja u drobilicu najprije se zdrobi udarcem čekića za kretanje velike brzine, a istodobno se dobije kinetička energija, a ploča za drobljenje na unutarnjoj stijenci kućišta se brzo rasprši i ponovno zgnječi. Materijal manji od proreza se ispušta izvan stroja, a blok veći od proreza ponovno se udara i melje čekićem na užetu sve dok nije manji od proreza.
7. Protunapad
Udarna drobilica ima prednosti jednostavne konstrukcije, velikog omjera drobljenja, niske potrošnje energije, velike snage, male težine, a gotovi proizvod ima kvadratni oblik nakon što je slomljen. To je naširoko koristi u raznim ruda drobljenje, željeznice, autoceste, energije, cementa, kemijske industrije. , građevinarstvo i ostale industrije.
Udarna drobilica je stroj koji koristi udar brzina čekića ploče i odskočnu akciju ploče protiv napada kako bi uzrokovao smrvljenost materijala ponovljenim udarcima. Čekić je pričvršćen na rotirajući rotor velike brzine, a nekoliko ploča protiv napada smještene su pod različitim kutovima uz komoru za drobljenje.
Kada materijal uđe u zonu djelovanja čekića za ploče, on se najprije slomi pri prvom udaru čekića, a istovremeno se dobiva kinetička energija, a ploča za protunaparanje ubrzava velikom brzinom. Nakon što se materijal sudari s pločom za protunapad i ponovno se slomi, ona se vraća natrag u područje djelovanja čekića i ponovno je pod utjecajem čekića. To se ponavlja sve dok se ne razbije u željenu veličinu čestica i ne isprazni iz stroja. U usporedbi s drobilicom čekića, udarna drobilica ima veći omjer drobljenja i može u potpunosti iskoristiti energiju udarca velike brzine cijelog rotora. Međutim, zbog iznimno lakog trošenja čekića, ono je također ograničeno u primjeni drobljenja tvrdih materijala, obično se koristi za grube, srednje ili fine drobljene vapnence, ugljen, kalcijev karbid, kvarc, dolomit, rudu željeznog sulfida, gips i kemijske sirovine. Krhki materijali ispod srednje tvrdoće.
8. Prsten čekić
Glavna svrha prskalice:
Ova serija drobilica za prsten je pogodna za drobljenje svih vrsta krhkih materijala, kao što su ugljen, suhi kamen ugljena, koks, šljaka, škriljac, labavi vapnenac i tako dalje. Tlačna čvrstoća materijala ne prelazi 10 MPa, a površinska vlaga ne prelazi 8%.
Drobilica čekića odabrana od vjetra koristi se u industrijskim sektorima kao što su građevinski materijali, cigla, ugljen, metalurgija, rudarstvo, elektroprivreda, laka industrija, itd., Za drobljenje ugljena, škriljca, ugljena, ugljena, vapna, cementnog klinkera, kišnih glista i srednje čvrsti i lomljivi materijal.
9. Tip udarca
Udarna drobilica, poznata kao stroj za izradu pijeska, je niskoenergetska niska razina s međunarodnom naprednom razinom razvijenom korištenjem principa i tehnologije poznatog "kamen-rock" drobilice American Barmac Company, u kombinaciji sa stvarnom situacijom proizvodnje pijeska na u zemlji i inozemstvu. Oprema za potrošnju, njezina izvedba igra nezamjenjivu ulogu u raznim vrstama rude, razbijenoj opremi, je najučinkovitiji, praktičniji i pouzdaniji šljunčani stroj. Drobilica je idealna oprema za proizvodnju građevinskog pijeska, cestovnog pijeska, jastučića, asfalt betona i cementnog betonskog agregata, te se široko koristi.
Udarna drobilica pogodna je za drobljenje i oblikovanje mekih ili srednje tvrdih i izuzetno tvrdih materijala. Široko se upotrebljava u raznim rudama, cementu, vatrostalnim materijalima, klinkeru od aluminijske gline, korundu, staklenim sirovinama, mehanizmu građevnog pijeska, kamenim materijalima i raznim metalurškim troskom, posebno za visoke tvrdoće, specijalne tvrde i abrazivne materijale kao što su silicij karbid, silicij karbid, sinterirani boksit, i lijep pijesak, ima veću učinkovitost od drugih vrsta drobilica.
Gore opisana oprema za pijesak i šljunak bitna je oprema u liniji za proizvodnju pijeska i liniji za drobljenje kamena.
Drobilica čeljusti koristi se za cement, pripremu ugljena, proizvodnju energije i građevinske materijale, te je pogodna za drobljenje srednje tvrdoće i krhkih materijala kao što su vapnenac i ugljen. Maksimalna tlačna čvrstoća ne prelazi 1500 kg / cm2.
Utjecaj i istiskivanje
1. Omjer drobljenja je velik. Drobilica udarne drobilice može dostići više od 50, a drobilicu je teško premašiti 20. Pogodnije za jednostupanjske drobljenje.
2. Granule proizvoda su dobre. Perforirani postotak proizvoda udarne drobilice može biti manji od 10%, dok drobilica za istiskivanje ima udio u obliku igle veći od 15%. Stoga, u slučaju kada su potrebne kubične čestice, udarna drobilica se obično koristi kao konačni uređaj za razbijanje za proizvodnju agregata za beton.
Budući da je udarna drobilica drobila materijal po principu udarca, vrlo se brzo koristi. Ovaj nedostatak ograničava opseg primjene udarne drobilice tijekom dužeg vremenskog razdoblja. Može se koristiti samo za drobljenje srednjih i tvrdih materijala.
Tehničke značajke udarne drobilice
Visoka učinkovitost pri drobljenju, s finom funkcijom drobljenja i grubog brušenja;
Korisni model ima prednosti jednostavne konstrukcije, prikladne instalacije i održavanja te niske troškove rada;
Sposobnost prolaska nesmrvljenih materijala je jaka, a sadržaj vlage u materijalu je mali, a sadržaj vlage može doseći 8%;
Proizvod ima odličan oblik zrna, kubičan je i ima vrlo nizak igličasti sadržaj. Pogodan je za oblikovanje agregata, izradu umjetnog pijeska i proizvodnju visokokvalitetnih agregata za autoceste;
Proizvod ima veliku gustoću i minimalno onečišćenje željezom.
10. Mobitel
Pokretna drobilica, također poznata kao pokretno postrojenje za lomljenje, je samohodna, tako da su komponente pričvršćene na cijeli okvir, a gume ili tračnice su pričvršćene ispod kako bi oblikovale pokretnu liniju za proizvodnju pijeska, a protočnost materijala se provodi. Operacija drobljenja se široko koristi u željezničkim, autocestovnim, građevinskim, vodnim, metalurškim i drugim industrijama, posebno za rad mobilnih materijala kao što su autoceste, željeznički i građevinski otpad. To je nova vrsta zaštite okoliša sa stabilnim izlazom i većom učinkovitošću. Drobilice.
Analiza karakteristika mobilne drobilice
Integrirane jedinice smanjuju materijal i radno vrijeme.
Može se slomiti na licu mjesta kako bi se smanjili troškovi transporta materijala.
Fleksibilna mobilnost osigurava fleksibilniji prostor i razumni raspored cjelokupnog procesa drobljenja.
Prilagodljivost je fleksibilna i može se upravljati samostalno pomoću jedne jedinice ili se može fleksibilno sastaviti od jedinica za konfiguraciju sustava.
Operacija je izravno učinkovita i trošak je maksimalan.
Performanse pokretne drobilice su pouzdane i jednostavne za održavanje.
11. Ploča posvećena
Posebna drobilica za tiskanu ploču, također poznata kao drobilica pločica, je napredna oprema za drobljenje. Ova serija proizvoda pažljivo je razvijena na temelju prednosti udarca, smicanja, uzajamnog utjecaja i brušenja na temelju apsorpcije prednosti različitih drobilica. iz. Kada je oprema u pogonu, materijal se može potpuno i učinkovito fino usitniti u komori za drobljenje, a izlaz je visok, potrošnja energije je niska, učinkovitost je visoka, a pražnjenje je fino i ujednačeno. Štoviše, kada se uređaj koristi, buka je niska, bez zagađenja, a rad je jednostavan i održavanje je prikladno. Oprema je automatizirano hranjenje, koje ima prednosti pročišćavanja okoliša, uštede radne snage i materijalnih resursa, te maksimiziranja visokoprinosne potražnje kupaca.
12, jednostupanjski čekić
Jednofazni čekić za drobljenje pogodan je za drobljenje općih krhkih ruda kao što su vapnenac, glinoviti muljeviti kamen, škriljac, gips i ugljen. Također je pogodan za drobljenje vapnenaca i glinastih materijala i široko se koristi u industriji cementa.
Prednosti proizvoda: Omjer drobljenja je velik, a ukupna sirova ruda može se jednom slomiti kako bi se zadovoljila veličina zrna mljevenja; u usporedbi s tradicionalnim dvo-stupanjskim sustavom drobljenja, jednokratno ulaganje i troškovi drobljenja rude mogu se znatno smanjiti; rad je jednostavan, održavanje je prikladno, a rad je osvijetljen. Radni intenzitet radnika; veličina čestica drobilice može se projektirati prema zahtjevima korisnika; radni čekić je izliven novim postupkom, otporan na habanje i otporan na udarce; Gravirna ploča je optimizirana, ispust je glatka, veličina proizvoda je jednolika, stabilna i život je dug. duga; struktura karoserije je zatvorena, čime se rješava zagađenje prašine u radionici za drobljenje i problem curenja tijela.
13, kompozit
Kombinirana drobilica je nova vrsta opreme za fino drobljenje visoke učinkovitosti koja razbija čekić i razbija je u jednu. Ima velike proizvodne kapacitete, veliku učinkovitost pri drobljenju, veliki omjer drobljenja, malu količinu abrazije, nisku potrošnju energije, dobru učinkovitost brtvljenja i stabilan rad. Izvanredne prednosti poput jednostavnog održavanja. Kada poduzeće za građevinske materijale koristi opremu za gnječenje materijala kao što su vapnenac, ugljen, gangue ugljena i cementni klinker, može značajno smanjiti veličinu zrna mljevenja i povećati snagu mlina. Idealna je oprema za drobljenje koja štedi energiju.
14, jedan stavak
Jednofazni drobilica ima prednosti velikog omjera drobljenja, fine veličine materijala, pojednostavljenog procesa i niskih operativnih troškova. To je naširoko koristi u cementa, keramike, stakla, umjetnog pijeska, ugljena, nemetalnih mina i novih zelenih građevinskih materijala. ,
15, kompozitni konus
Kompozitni konusna drobilica, PYF serija konusne drobilice naširoko se koristi u metalurškoj industriji, industriji građevinskih materijala, industriji cestovnih konstrukcija, kemijskoj industriji i industriji silikatne kiseline. Pogodan je za drobljenje raznih ruda i stijena srednje i srednje tvrdoće. Ima karakteristike velike sile lomljenja, visoke učinkovitosti, visokog kapaciteta obrade, niskih operativnih troškova, praktičnog podešavanja i ekonomične uporabe.
16, fino slomljen
Fina drobilica i PCF drobilica kombiniraju prednosti postojećih čekića, protupožarnih i udarnih drobilica. Čekić, protunapad i kamen završeni su u jednom trenutku, a prinos je ispod 5 mm. Iznad, i granulacija ispuštanja može se podesiti, vijek trajanja se povećava više od 10 puta, poboljšava se sekundarni prinos drobljenja, smanjuje broj popravaka i vrijeme, a potrošnja energije po toni gotovog proizvoda uvelike se smanjuje. Energetski učinkovita drobilica se obično koristi za prilagodbu trenutnom radu. Mehanizam za proizvodnju pijeska je zamjena za brušenje štapova, strojeve za izradu pijeska, strojeve za izradu pijeska i strojeve za pravljenje ravnog pijeska.
17, PCF prstenasti čekić
PCH čekić drobilica se koristi za gnječenje različitih srednje tvrdih i abrazivnih materijala, tlačna čvrstoća materijala ne prelazi 100MPa. Sadržaj vode je manji od 15%. Materijal za drobljenje može biti ugljen, sol, kreda, gips, vapnenac i slično. Također se može koristiti za gnječenje strukture vlakana, elastičnu strukturu i više otpadnog drva, papira ili razbijenog azbestnog otpada kako bi se dobila azbestna vlakna. Odlikuje se uštedom energije, dobrom zrnatošću ispuštanja, niskom razinom buke, podesivim otvorom sita i pločom sito. Ima dugi vijek trajanja za ploče od lijevanog čelika od 13 manganskih čelika.
