Koliko znate o preciznom kovanje
Precizno iskajanje odnosi se na tehnologiju formiranja koja treba samo malu količinu obrade ili više ne obrađuje kako bi se zadovoljili zahtjevi dijela nakon što se dio stvori. Precizno iskavanje važan je dio napredne proizvodne tehnologije. To je također široko korišteni proces proizvodnje dijela u industrijama kao što su automobili, rudarstvo, energetika, građevinarstvo, zrakoplovstvo, zračni prostor, i oružje. Precizno kovanje ne samo da štedi materijale i energiju, smanjuje postupke obrade i opremu, već i značajno poboljšava produktivnost i kvalitetu proizvoda, smanjuje troškove proizvodnje te poboljšava konkurentnost tržišta proizvoda.
Metoda procesa
Postoji mnogo preciznih procesa cijepanja koji su primijenjeni u proizvodnji. Prema različitim temperaturama formiranja, može se podijeliti na kovanje vruće preciznosti, kovanje hladne preciznosti, toplo kovanje preciznosti, kovanje preciznosti spojeva, isotermalno kovanje preciznosti i tako dalje.
Proces cijeđivanja vruće preciznosti
Precizni proces cijeđivanja u kojem je temperatura cijevanja iznad temperature rekristalizacije naziva se vruća preciznost iscijeđivanja. Materijal za kovanje vruće preciznosti ima nisku otpornost na deformaciju i dobru plastičnost te je lako formirati složenije obradke, ali zbog jake oksidacije, kvaliteta površine i dimenzionalna točnost obradka su niske. Uobičajeno korištena metoda procesa za vruće precizno cijevanje je zatvoreno umri iscijedak.
Proces cijeđenja hladne preciznosti
Hladno precizno cijevanje je precizan proces cijeđivanja koji se izvodi na sobnoj temperaturi. Proces kovanja hladne preciznosti ima sljedeće karakteristike: oblik i veličina obradka lako se kontroliraju, izbjegavajući pogreške uzrokovane visokom temperaturom; čvrstoća i preciznost obradka su visoke, a kvaliteta površine je dobra. U procesu formiranja hladne cijevke, obradak ima lošu plastičnost i veliku otpornost na deformaciju, što zahtijeva kalupe i opremu, a teško je formirati dijelove sa složenim strukturama.
Topla preciznost proces cijeđivanja
Topla preciznost kovanje je precizan proces kovanja koji se izvodi na prikladnoj temperaturi ispod temperature rekristalizacije. Topla tehnologija preciznog formiranja cijepanja ne samo da se probija kroz ograničenja formiranja hladne proizvodnje s velikim otporom na deformaciju, djelomičan oblici nisu previše složeni, zahtijevajući intermedijarnu obradu topline i korake obrade površine, već i prevladavanje smanjenja kvalitete i veličine površine zbog snažne oksidacije u vrućem cijepanju Problem točnosti. Ima prednosti hladnog kovanja i vrućeg kovanja u isto vrijeme i prevladava nedostatke oba.
Postupak preciznog cijevanja spojeva
Uz sve veću složenost preciznih obrada za cijepanje i viših zahtjeva za točnost, jednostavni procesi hladnog, toplog i toplog cijevanja više ne mogu zadovoljiti zahtjeve. Kompozitni proces preciznosti kovanja šiva hladnoću, prelivanje, i vruće procese kovanja zajedno kako bi se dovršilo kovanje obradka, koji može iskoristiti prednosti hladnoće, toplog i toplog kovanja, te napustiti nedostatke hladnoće, toplog, i toplog kovanja.
Proces isotermalne preciznosti iscijevanja
Isotermalna preciznost isciranje znači da je praznina iscjepi i formirana na stalnoj temperaturi. Kovanje izotermalnih umri često se koristi za precizno formiranje slitine titana, aluminijskih legira, legira magnezija i drugih materijala teško deformisanih u zrakoplovnoj industriji. Posljednjih godina koristi se i za precizno formiranje obojenih metala u automobilskoj i mehaničkoj industriji. Izotermalno kovanje se uglavnom koristi za metalne materijale s uskom temperaturom kovanja, posebno sliti titana koje su vrlo osjetljive na temperaturu deformacije.
razvojni trend
S razvojem prerađivačke industrije zahtjevi za precizno ovlašćivanje formirajućih dijelova sve su veći i veći, a iznijeti su i viši zahtjevi za istraživanje i razvoj procesa preciznog cijevanja. Trenutno su glavni smjerovi istraživanja procesa preciznog cijevanja sljedeći.
(1) Kontinuirane tehnološke inovacije. Kako bi se zadovoljili zahtjevi formiranja dijelova i smanjili troškovi proizvodnje, potrebno je kontinuirano razvijati nove procese formiranja preciznosti s visokom točnosti formiranja, dugim životnim vijekom plijesni i visokom proizvodnom učinkovitošću.
(2) Razvoj kompozite tehnologije. Uz kontinuirano poboljšanje procesnih zahtjeva za formiranje dijelova, teško je da jednoprecizno cijevanje zadovolji zahtjeve. To zahtijeva razvoj kompozitnih procesa formiranja, kombiniranje procesa kovanja različitih temperatura ili različitih metoda procesa, te međusobno nadopunjavanje kako bi se dovršila proizvodnja dijela. Proces preciznog kovanja može se kombinirati i s drugim procesima preciznog formiranja kao što su precizno lijevanje, precizno zavarivanje, te drugi procesi za poboljšanje opsega primjene i mogućnosti obrade procesa preciznog formiranja.
(3) Dizajn procesa temeljen na znanju. Uz kontinuirani razvoj procesa preciznog kovanja, dizajn procesa postaje sve kompliciraniji. Kako bi se poboljšala pouzdanost i učinkovitost projektiranja procesa, razvoj stručnog sustava temeljenog na znanju važan je istraživački smjer preciznog projektiranja procesa cijeđenja u budućnosti
Precizna oprema za civanje
Kako bi se zadovoljili zahtjevi procesa preciznog cijevanja, oprema za precizno ovjesanje mora imati sljedeće karakteristike.
1) Ima dobru krutost tako da je deformacija samog stroja mala tijekom procesa deformacije, a zajamčena je i dimenzionalna točnost kovanog obradka.
2) Ima precizan mehanizam za vođenje kako bi se osigurala točnost stezanja plijesni.
3) S multi-cilindrična sposobnost kretanja, to može postići zahtjeve preciznosti skovanje više umri pokrete.
4) Ima funkcije automatskog praćenja i otkrivanja proizvodnog procesa.
Uobičajeno korištena oprema za tople precizne cijepanje uključuje visokoenergetskih vijčanih preša, elektro-hidrauličkih čekića, preše za cijepanje vrućih umri itd. Uobičajeno korištena oprema za formiranje hladne preciznosti kovanja uključuje preše za hladno kovanje, preše za hladnu ekstruziju, hladne strojeve za kovanje i strojeve za valjanje hladnog klatna Pričekajte.
Luoyang Yujie Industrija &Trade Co.Ltdnalazi se u Luoyang Cityju, jednoj od glavnih teških industrijskih baza u Kini. Specijalizirani smo za proizvodnju ležaja, nepostojećih strojeva dijelova, strojnih alata. Za ležajevi, možemo ponuditi križni ležaj valjka, ljuljački ležaj, YRT ležaj, tanki ležaj sekcije, kuglični vijak ležaj, duboki žlijeb kuglični ležaj itd. Za nestandardne dijelove stroja, možemo proizvoditi zupčanike, vratila, utičnice, kalupe, valjke, valjci, dijelove rudarskog stroja itd. kao po crtežu i zahtjevima kupca. Za alate strojeva nudimo CNC vertikalni strojni centar, CNC vodoravni tok, CNC gantry dosadan i milling machine, CNC tip poda dosadan, i milling machine.
Ako imate bilo kakvih interesa, slobodnokontaktirajte nasi toplo pozdravljamo kupce i prijatelje nas posjećuju
Luoyang Yujie Industry & Trade Co., Ltd.
Tel: +86-379-80865527
Faks: +86-379-65136562
Email:sales@yujieindustry.com
ADD: Industrijski park Jianxi, Luoyang City, Henan, Kina
https://www.yogiemachinery.com/products
Web stranica:https://www.yogiemachinery.com
