Velika vijka kugličnog CNC alatnog stroja je: između vijka i matice do lopte za tijelo valjanja spiralnih komponenata prijenosa, to je preciznost, visoka učinkovitost, visoka čvrstoća, visoka životnost i ušteda energije naprednih komponenti prijenosa, može pretvoriti rotaciju motora u linearno gibanje stola, pa se široko koristi u proizvodnji strojeva, naročito u CNC alatnim strojevima i centrima za obradu, osiguravajući dobre uvjete za high-speed i high-speed mainframe. S povećanim zahtjevima za točnost rada CNC strojeva i centara za obradu, visoka preciznost parnih kuglica postala je neizbježan trend razvoja. Točnost montaže na stroju domaćina postupno postaje istaknuto pitanje u montaži. Kako bi se postigli zahtjevi točnosti položaja koordinate stroja, smanjite vijke olova kako biste spriječili radijalno i krivulje, smanjite sustav vijčanih vratila svih aspekata grijanja i termičke deformacije, kako biste minimizirali zakretni moment pogonskog motora i poboljšali rad stroja kontinuirano Pouzdanost parnog vijka mora se povećati na alatnom stroju.
Vijci s kuglom za strojeve uobičajene metode ugradnje
Parni vijak koji se obično koristi u instalaciji sljedećih tipova: Dvostruki gurajati način; Dvostruko guranje - podrška; Dvostruki pritisak - Dvostruki način guranja.
Velika horizontalna strojna centrala je visoka učinkovitost, visoka čvrstoća i precizna mehanička i električna integracija visoko učinkovite opreme za obradu, obradu raznih vrsta preciznih dijelova prijenosne kutije i drugih velikih kalupa idealna oprema za obradu. Njegove tri koordinate smjera pokreću servo motori s rotirajućim pogonom, tri koordinata, tj. X, Y, Z veći radni udar. Zahvaljujući strukturnim karakteristikama vijka s kugličnim vijkom, postavljanje kuglastih vijaka u tri smjera na glavnoj jedinici postaje posebno kritično.
Prvo, stari način ugradnje vijka s kuglicom je manjkav:
1, u skladu s tradicionalnim postupkom, ugradnja kuglastih vijaka je uzduž igle, a na oba kraja ležajnog ležaja i držača srednjeg matice povezanog s osi osovine mjerača i stroja, na vodilicu i učvrstite trbuh na slobodan način. Ova metoda montaže u tri smjera manjeg udara manjih CNC alatnih strojeva i strojnih centara više prikladan za upotrebu. Zbog postojanja svornjaka i rukavca za pozicioniranje, ležajevi ležaja i ležajevi ležaja, koji se podupiru na oba kraja i na provrtu matice matice na oba kraja, postoji velika pogreška u koaksijalnosti između rupe za nošenje ležaja i matice matice rupu nakon ugradnje, Povećanje stupnja olovnog vijka povećava se opterećenje radijalnog prednapona, uzrokujući povećanje temperature svake veze sustava vijčane osovine, termička deformacija postaje veća i povećava se moment prijenosa i niz ozbiljnih posljedica koje dovode do servo preopterećenje motora, pregrijavanje, alarm servo sustava, Utjecaj na normalan rad strojnih alata. Osim toga, stvarna razlika između ležaja na oba kraja i srednjeg sjedišta matice ne može se precizno izmjeriti, čime se utječe na daljnje precizno podešavanje. Za tri velika CNC alatna stroja i centri za obradu u smjeru tri koordinate, zbog potrebnog igala više od 1500 mm, poteškoće u obradi, nije lako osigurati točnost, ne može se koristiti s iglom i pozicioniranjem rukavca poravnanje metoda za loptu vijčana montaža.
U proizvodnji horizontalnog strojnog stroja, zahvaljujući velikom trostrukom stroju, korištenje tradicionalnog postupka ugradnje procesa, zbog koaksijalnosti između krajeva ležaja i rupice središnjeg matice preko tolerancije, što je rezultiralo loptama vijak Radijalni i offset povećanje opterećenja, često se pojavljuju servo motora preopterećenja, pregrijavanja, servo sustav alarm i druge pojave, stroj ne može biti kontinuirani rad, a ozbiljno utječu na životni vijek kuglasti vijak i točnost prijenosa, skratiti ciklus održavanja domaćina ,
2, upotreba drugih načina montaže, kao što je uporaba pokretnog klizača, skraćivanje razmaka između sjedala matice i ležajeva ležaja, sjedišta matica i ležaja na oba kraja nalaze se na ispravan način, zbog potrebe pronaći dva pozitivna, plus šipka za pregled i rukav s prazninom, stvarna primjena nije zadovoljavajuća, isti problem postoji.
Drugo, nova metoda procesa montaže:
Tehničkim istraživanjem na licu mjesta na proizvodu, nakon višestruke provjere istraživanja i proizvodnje, zaključeno je da je pouzdaniji postupak montaže.
1, Prvo, upotreba jedinstvenog korekcije za rupice s maticom igle, s referentnom tračnicom do pozitivnog i bočnog paralelizma unutar 0,01 / 1000;
2, držač matice je fiksiran, upotreba profesionalnog mjernog učvršćenja zapravo je izmjerila rupu matice matice od referentnog vodiča s pozitivne i bočne udaljenosti; tada će iste sveukupne uporabe posebne šipke biti referentna rupa, a vodilica je pozitivna i bočna. Paralelizam za pronalaženje je u granicama od 0,01 / 1000, upotreba posebnog mjernog učvršćenja zapravo je izmjerila rupu ležaja od referentnog vodiča pozitivne i lateralne udaljenost, potrebna rupa i referentni vodič, matica pozitivna i bočna udaljenost koja je u skladu s tolerancijom od 0,01; ležaj čvrsto. Ova metoda koristi monolitnu posebnu šipku, ne samo duljinu koja je kratka, nego i mandel i rukavac za pozicioniranje u jednom, eliminirajući vretenu i rukavac za pozicioniranje s razmakom između pouzdane jamstvene rupe ležaja, rupice matice i paralelizma vodilica;
3, putem stvarnog mjerenja udaljenosti, tako da su rupe za ležanje na oba kraja koaksijalnosti rupu matice matice također pouzdano jamstvo, kako bi se smanjio opseg opterećenja s radijalnim i radijalnim polugama kuglastog vijka, povećana točnost ugradnje parica ,
4, Osim toga, tijekom ugradnje kuglastih vijaka, aksijalno kretanje kuglastog vijka mora biti strogo kontrolirano. Ovaj tehnički indeks će izravno utjecati na točnost položaja sustava kuglastih vijaka. Prema aktualnom terenskom ispitivanju pokazuje se: Prije svega, za ugradnju kraja ležaja servo motora unutar sklopa ležaja, koji igra važnu ulogu u postupku valjanja vijčanog pogona, kuglasti vijak aksijalna kontrola reprodukcije između 0.015 ~ 0.02 ; Zatim, a zatim drugi kraj sklopa kućišta ležaja, tako da količina aksijalne kontrole reprodukcije bude manja od 0.01. To će učinkovito jamčiti krutost i točnost kuglastih vijaka.
5, također je neophodno prethodno rastezanje vijčane vijke s kuglom. Kako bi se poboljšala krutost i točnost sustava za napajanje kuglastog vijka, prethodno zatezanje vijčane osovine je vrlo djelotvorno, ali zbog različitih presjeka vijčane osovine i temperature nije lako točno postaviti, pa prema literaturi Rezultirajuća prednapona može se koristiti samo kao referenca. U proizvodnji, vijčana osovina s ciljanom vrijednošću u negativnom smjeru često je prethodno rastezana tako da se krivulja točnosti pozicioniranja tablice stroja približi razini.
Treće, zaključak:
U proizvodnji, kroz korištenje novog procesa montaže velikog centra za obradu u tri koordinate kuglastih vijaka bez opterećenja značajno se smanjuje, struja bez opterećenja se također značajno smanjuje, servo motor i servo sustav rade ispravno, ne prikazuje se servo alarm u tri smjera, stroj može trajati neprekidno više od 72 sata. Gornji rezultati potpuno ilustriraju uporabu nove tehnologije, kuglasti vijak može učinkovito jamčiti ugradnju preciznosti, osim toga, metoda ne podliježe veličini strojnog hoda. Veći potez stroja za strojeve, to više ističe svoje prednosti za velike CNC alatne strojeve i centre za obradu ugrađenog kugličnog vijka koji osigurava učinkovitu i pouzdanu metodu.
