Kako bi se riješio problem pucanja od gašenja uzrokovan tankim i debelim dijelom radnog lica kotača, poboljšanje se uglavnom postiže kroz tri aspekta.
(1) Hlađenje na tankom zidu kotača usisava vodeno hlađenje na R-luku u procesu hlađenja na tankom zidu, tj. Za vrijeme procesa grijanja, tako da brzina hlađenja u tankom dijelu i debela dio je dosljedan što je više moguće, a rub tanjeg dijela se ne gori. Površina od ruba lica do tople unutarnje površine zadržava učinak niske temperature. Učinak provedbe je da, iako nema pucanja, gašenje nastaje zbog nedovoljne temperature ruba.
(2) Promijenite dimenziju dizajna grubog tijela kotača. Prtljajte debljinu ruba radne površine i povećajte polumjer prijelaza. Nakon toplinske obrade, povećani udio je ponovno obrađen kao što je prikazano na Slici. Slika 7 prikazuje učinak poboljšanja veličine tijela grubih kotača, proces toplinske obrade i rezanje rezultata. Iz rezultata rezanja vidljivo je da se poboljšani grubo kućište kotača zagrijava, a zatim rezati, vanjska površina se očvrsne i tvrdoća površine iznosi 53-55HRC. Tvrdoća unutarnje površine je 22 do 35HRC, što ne utječe na obradu. Međutim, samo neki od uzoraka prolaze MT test, ali stopa pukotina znatno je smanjena na 36%. Ako se zadebljanje tanke stijenke nastavi, iako se pukotina može smanjiti, snižavaju se odgovarajući troškovi i učinkovitost unutarnje obrade.
(3) Promjena dizanja senzora Iako mijenjanje veličine grubog tijela kotača može smanjiti brzinu pukotine, nije potpuno uklonjena, a također povećava trošak naboja i utječe na učinkovitost prerade. Stoga se nadamo da se svrha uklanjanja takvih pukotina može postići redizajniranjem senzora. ,
Nakon analize može se znati da izvorni zidni senzor ima isti razmak između debljine stijenke i debljine stijenke radne površine. Kada se zagrijava indukcijsko grijanje, tanki zid će se pregrijati. Međutim, debljina stijenke neće se zagrijavati dovoljno da prijelazno područje bude otporno na hlađenje. R-lijevni dio R-luka zbog velike vremenske razlike u martenzitskoj transformaciji stvara veliku količinu stresa tkiva, što rezultira pukotinama. Budući da je veći razmak, to je veći protok curenja i manja gustoća energije magnetskog polja, kako bi se riješio ovaj problem proreza uzrokovan neravnomjernom debljinom radne površine, najčešće korištena metoda je povećanje zida na odgovarajući način prema iskustvu. Tanki razmak prostora je veći od razmaka na debljini stijenke, čime se suzbija pregrijavanje tankog zida. Empirijski smo koristili trapezoidni induktor (dvije bakrene cijevi raspoređene) umjesto prvobitnog induktora ravnog zida (pojedinačna bakrena cijev). Korištenje trapezoidnog induktora može povećati udaljenost od slabe točke, čime se smanjuje ulaz topline i uravnotežuje vrijeme faznog prijelaza. , Smanjite stres tkiva i riješite ovaj problem. Nakon nekoliko testnih rezova, rezultati su zadovoljavajući. Kao što je prikazano na slici 9 i tablici 2, zadovoljeni su zahtjevi za toplinskom obradom, a brzina ispucanja uspješno je smanjena na nulu.
