Radno načelo injekcijskog prešanja
Radni princip stroja za brizganje je sličan onoj injekcijskoj štrcaljki. Injektira plastičnu plastiku s dobrom plastičnost (tj. Viskozno stanje protoka) u zatvorenu šupljinu kalupa pomoću potisne sile vijka (ili klipnjača). Nakon stvrdnjavanja dobivenih stereotipnih procesa.
Injekcijsko prešanje je ciklički proces, svaki ciklus uključuje: kvantitativno hranjenje - plastificiranje taline - ubrizgavanje pod pritiskom - hlađenje punjenja - uklanjanje Kai. Uklonite plastični i zatim zatvoreni kalup, sljedeći ciklus.
Mehaničke komponente stroja za ubrizgavanje: Uređaji za brizganje uključuju: upravljanje radom tipkovnice, rad električnog upravljanja i rad hidrauličkog sustava u tri područja. Odnosno, djelovanje procesa ubrizgavanja, djelovanje punjenja, tlak ubrizgavanja, brzina ubrizgavanja, odabir vrste izbacivanja, nadzor temperature ulja, tlak ubrizgavanja i podesivost povratnog tlaka.
Opći postupak kalupljenja stroja za oblikovanje kalupa s injekcijskim vijkom je: prva granulirana ili praškasta plastika koja je dodana u bačvu i rotirajući vanjski zid cijevi i cilindra kako bi plastika pretvorila u rastaljeno stanje, a potom strojno stezanje i ubrizgavanje naprijed , Tako da mlaznica koja je blizu vrata kalupa, a zatim u tlačni ulje cilindra za ubrizgavanje, vijak prema naprijed, tako da se visoki tlak i brža brzina upijaju u nižu temperaturu zatvorenog kalupa, nakon određenog vremena i tlaka za održavanje (također poznat kao pakiranje), hlađenje, stvrdnjavanje, možete otvoriti kalup za uklanjanje proizvoda (tlak pakiranja spriječiti reflow šupljine kalupa, šupljinu kalupa da napuni materijale i osigurati da proizvodi s određenim tolerancije gustoće i veličine). Osnovni zahtjevi injekcijskog lijevanja plastifikacije, ubrizgavanja i oblikovanja. Plastifikacija je za postizanje i osiguranje kvalitete premazanih proizvoda, a za ispunjavanje zahtjeva kalupljenja, ubrizgavanje mora osigurati dovoljan pritisak i brzinu. Istodobno, zbog visokog tlaka ubrizgavanja, u šupljini kalupa nastaje odgovarajući visoki tlak (prosječni tlak u šupljini kalupa je općenito između 20 i 45 MPa) i stoga mora biti dostatna snaga stezanja. Stoga uređaj za ubrizgavanje i uređaj za stezanje ključna su komponenta stroja za injekcijsko prešanje.
Procjena plastičnih proizvoda uglavnom u tri aspekta, prvo je izgled kvalitete, uključujući cjelovitost, boju, sjaj, itd.; drugi je točnost veličine i relativnog položaja; treće su fizička svojstva koja odgovaraju uporabi, kemijskim svojstvima, električnim svojstvima. Ovi zahtjevi kvalitete i proizvodi prema različitim prilikama, zahtijevani standard je različit. Nedostatke proizvoda uglavnom u dizajnu kalupa, točnosti proizvodnje i stupnja trošenja i tako dalje. Ipak, tehničari u tvornicama za preradu plastike često pate od teške situacije korištenja tehnoloških sredstava kako bi nadoknadili probleme uzrokovane greškama u kalupu.
Proces regulacije proizvodnog procesa je poboljšanje kvalitete proizvoda i proizvodnja potrebnih načina. Budući da je sam ciklus ubrizgavanja vrlo kratak, ako procesni uvjeti nisu dobri, bit će beskonačna struja otpada. Prilikom podešavanja postupka, najbolje je promijeniti samo jedan uvjet istodobno i promatrati više od jednog vremena. Ako se tlak, temperatura i vrijeme svi podešavaju zajedno, lako je izazvati zbunjenost i nerazumijevanje. Mjere za prilagodbu tehnologije, znači mnogo. Na primjer, postoji više od desetak mogućih rješenja problema nezadovoljstva proizvodima. Da bismo riješili jedno ili dva glavna rješenja u središtu problema, možemo stvarno riješiti problem. Osim toga, treba obratiti pažnju na dijalektički odnos u rješenju. Na primjer: proizvodi se pojavljuju kao depresija, a ponekad i za povećanje temperature materijala, a ponekad i za smanjenje temperature materijala; ponekad povećati količinu materijala, a ponekad i smanjiti količinu materijala. Prepoznati izvedivost protumjere kako bi se riješio problem.
