Postupak proizvodnje prirubnice
Cast prirubnica, grubi oblik i točnost veličine, mala količina obrade, niske cijene, ali defekti lijevanja (pore, pukotine, uključke); Unos unutarnje organizacijske struje slab (ako je to rezanje komada, jačati lošije);
Krivotvorena prirubnica je općenito niža od ugljena za lijevanu prirubnicu nije lako hrđati, krivotvorenje struje je dobro, organizacija je relativno gusta, mehanička svojstva bolja od lijevne prirubnice;
Neodgovarajući postupak kovanja pojavit će se u velikom ili neujednačenom zrnu, očvrsnulom fenomenu pukotine, što će povećati troškove od lijevog prirubnice.
Pukotine izdržavaju veće smicanje i zatezne sile od odljevaka.
Lijevanje ima prednost što može stvoriti složeniji oblik, trošak je relativno nizak;
Krivotvorenje prednosti unutarnje organizacije je ujednačeno, ne postoji poroznost u lijevanju, inkluzijama i ostalim štetnim defektima;
Iz procesa proizvodnje da se razlikuje između lijevajuće prirubnice i kantirajuće prirubnice, kao što je centrifugalna prirubnica je lijevajuća prirubnica.
Centrifugalna prirubnica pripada metodi preciznog lijevanja za proizvodnju prirubnica, lijevanje je puno tanji od obične strukture pijeska, poboljšava kvalitetu puno, nije sklona labavom tkivu, pore, trachoma i druga pitanja.
Prije svega, moramo shvatiti kako se proizvodi centrifugalna prirubnica, postupak centrifugalnog lijevanja za izradu proizvoda i proizvoda za plosnati zavarivanje, koji su karakterizirani procesom obrade sljedećih proizvoda:
① odabrane sirovine u srednjoj frekvenciji električni peći za taljenje, rastaljena temperatura čelika doseže 1600-1700 ℃;
② metalni kalup preheated do 800-900 ℃ za održavanje konstantne temperature;
③ početi centrifuga, korak ① rastaljenog čelika ubrizgava u korak ② prethodno zagrijani metalni kalup;
④ odljevci se prirodno ohlade na 800-900 ° C tijekom 1-10 minuta;
⑤ voda ohlađena na približnu normalnu temperaturu, skidanjem odljevaka.
Razumijemo proizvodni proces krivulje prirubnice:
Proces kovanja obično se sastoji od sljedećih procesa, naime odabira visokokvalitetnog čeličnog obloga, grijanja, oblikovanja, kovanja nakon hlađenja. Kovanje procesa bez kovanja, kovanja i fetalnih membrana kovanje. Proizvodnja, prema kvaliteti otkivaka, broj proizvodnih šarži odabire drugačiju metodu kovanja.
Besplatno krivotvorenje niske produktivnosti, granica obrade, ali alat je jednostavan, svestranost, široko se koristi za kovanje jednostavnog oblika jednostrukih malih komadića. Besplatna oprema za kovanje sa zračnim čekićima, parnim kotlovima i hidrauličkim prešanjem za male, srednje i velike otkovne ploče. Kovanje visoke produktivnosti, jednostavnog rada, jednostavne mehanizacije i automatizacije. Zupčani kotači s visokom dimenzijskom točnosti, dopušteni oblici za obradu su mali, raspodjela opterećenih vlakana razuman, može dodatno poboljšati vijek trajanja dijelova.
Besplatno krivotvorenje osnovnog procesa: Besplatno kovanje, oblik otkivaka kroz neki osnovni proces deformacije korak kovanje prazno. Slobodno kovanje osnovnih procesa je uzrujan, crtanje, probijanje, savijanje i rezanje.
1. Upsetting Upsetting je originalni zakrilac kovan u aksijalnom smjeru, tako da je visina smanjena, presjek povećava rad. Ovaj postupak se obično koristi za krivotvorenje zupčanika i ostalih otkidaka u obliku diska. Upsetting je podijeljen na sve uzrujan i krivotvorenje grube dvije.
2. Dugačak povlačenje duljine je povećanje duljine praznog presjeka kovanja, obično se koristi za proizvodnju grubih dijelova vratila, kao što je tokarski vreteno, spojna šipka.
3. Probijanje bušenja izbušeno je iz praznog postupka ili bez prosijavanja.
4. savijanje prašine u određeni kut ili oblik kovanja.
5. Preokrenite kovanje dio slijepe proporcije u odnosu na drugi dio kuta rotacije kovanja.
6. Rezanje ili zatvaranje glave za rezanje kalupa.
