Jaw crusher obično poznat kao razbijen, također poznat kao tigar usta. Čeljust čeljusti sastoji se od dvije čeljusti, dinamičke čeljusti i statičke čeljusti, kako bi simulirale dvije životinjske pokreta životinje i dovršile drobilice za operacije drobljenja materijala. Naširoko se koriste u razminiranju, građevinskim materijalima, autocestama, željeznicama, zaštiti vode i kemijskim industrijama u razne rude i velikih komada materijala. Najveća tlačna čvrstoća slomljenog materijala je 320 MPa.
Pregled razvoja
Strojevi za drobljenje u suvremenim vremenima sukcesivno su nastali nakon što su strojevi za napajanje poput parnih strojeva i elektromotora postupno usavršeni i promaknuti.
Godine 1806. pojavila se valjkasti drobilica pod upravljanjem parnog stroja;
Godine 1858. crni iz Sjedinjenih Država izumio je čeljusni drobilik koji je razbio stijene;
Godine 1878. Sjedinjene Države razvile su kružno drobilje s kontinuiranim djelovanjem drobljenja, a njegova proizvodna učinkovitost bila je veća od one čeljusnog drobilica za povremene drobljenje.
Godine 1895. William iz Sjedinjenih Država izumio je drobilicu s niskom razinom energije.
U 1980-im godinama velika čeljusna drobilica koja je razbila 800 tona materijala po satu, imala je veličinu čestica hrane od oko 1800 milimetara.
Najčešće korišteni Jaw Crushers imaju dvije vrste zagrada i pojedinačne zagrade. U dosadašnje vrijeme, bivši samo čini jednostavan kružni luk swing, tako da se također naziva jednostavno ljuljačka čeljusti; potonji također stvara okomito gibanje pri izradi kružnog luka.
Proizvođači kućnih čeljusti imaju vrlo različite razine tehnologije. Postoji nekoliko proizvođača proizvoda koji su u osnovi bliski naprednoj razini na svijetu, a većina proizvoda proizvođača daleko je od napredne razine na svijetu. Stalci za čeljusti imaju veliki udio u ukupnoj kvaliteti strojeva (50% za položaje i 30% za zavarene police). Šiljci čeljusti u inozemstvu su zavareni okviri, a koriste se i zavarene konstrukcije. Jaw crusher koristeći zavarivanje stalak je razvoj smjeru.
Posljednjih godina, uz sve veći udio rudarenja otvorenih rudnika, te usvajanje velikih električnih lopata (bagera) i velikih rudarskih vozila, gustoća rudnih blokova rudnika otvorenih rudnika prevezenih u postrojenja za drobljenje dosegla je 1,5 do 2,0 m; Stupanj rude se smanjuje, a kako bi se održao izvorni proizvodni kapacitet koncentratora, količina rudne rude i količina minirane rude mora se uvelike povećati. Stoga se crvena čeljust razvija u velikoj mjeri. Trenutačno najveći čeljust drobilica proizveden u inozemstvu je: 3000 x 2100 mm (Simple Pendulum), dajući veličinu od 1.800 mm, proizvodni kapacitet od 1.100 tona na sat i 2100 x 1.670 mm (kombinacija). izlazni otvor je 355 mm, kapacitet proizvodnje je 3000 tona na sat.
S pojavom velikih valjkastih ležajeva otpornih na udarce, upotreba složenih glinenih čeljusnih čeljusti umjesto jednostavnih klatnjaka za pendela postala je trendom kako u zemlji tako iu inozemstvu, jer prvi ima povećanje proizvodnog kapaciteta od 30% u odnosu na druge u uvjetima gdje su uvjeti usporedivi; Kada je proizvodni kapacitet isti, bivši je 20% do 30% lakši od posljednjeg. Ipak, još uvijek postoje neki problemi u strukturnim aspektima spojene konusne čeljusti, što i dalje treba proučavati i poboljšati.
Valja napomenuti da je posljednjih godina zbog poboljšanja velikih materijala za valjanje u Kini i potrebe za opremom za drobljenje dolje, kompleksni klatni čamac također ima tendenciju razvijanja u velikoj mjeri. Trenutačno se proizvodi probni sustav od 900 × 1200 spojki. S porastom veličine opreme, uređaj za podešavanje i sigurnosni uređaj čeljusnog drobilice neizbježno usvaja novi mehanizam. Stoga je još jedan trend u razvoju čeljusnih čeljusti trenutno uporaba mehanizma hidrauličkog podešavanja za veličinu otvora za pražnjenje, koja nije samo jednostavna i brza, već se u svakom trenutku može podesiti u skladu s potrebama u bilo kojem trenutku tijekom rada ; istodobno se također hidraulički nanosi preopterećeni sigurnosni uređaj stroja. Mehanizam mora biti siguran i pouzdan bez oštećenja ploče za potiskivanje, a stroj će odmah nastaviti s radom nakon uklanjanja problema. Ova vrsta hidrauličkog čeljusnog mehanizma se energično razvija u zemlji i inozemstvu. Kina je proizvela 900 × 1200 hidrauličko-klatno čeljusni drobilice i stavila je u proizvodnju u Laiwu željezni rudnik i Roots Iron Mine. Proizvodna praksa pokazala je da mehanizam osiguranja i mehanizam za podešavanje hidrauličkog čeljusnog mehanizma postižu u svrhu osiguranja sigurnosti i prikladne prilagodbe te su u dobrom stanju. Pozdravljaju ih radnici.
Uz poboljšanje učinkovitosti drobljenja čeljusnih čeljusti, osim poboljšanja strukture originalne opreme, na primjer, povećanje visine komore za drobljenje i povećanje proizvodnog kapaciteta; smanjenje broja otvora za pražnjenje i povećanje omjera drobljenja; Kako bi povećali kapacitet proizvodnje opreme i poboljšali kvalitetu proizvoda, u ovom trenutku razne zemlje istražuju i ispituju nove vrste konstrukcijskih drobilica, kao što su čekić čavača, dvostruka čeljust za drobilice i hidraulični prijenos čeljusti.
