K poznavanje Grafita M starog
Posljednjih godina industrija plijesni brzo se razvila. Grafitni materijali, novi procesi i povećane tvornice kalupa nastavljaju utjecati na tržište plijesni. Grafit postepeno postaje materijal izbora za izradu kalupa svojim dobrim fizičkim i kemijskim svojstvima.
Uvođenje grafitnog kalupa
Plijesan je osnovna procesna oprema koja se koristi u industrijskoj proizvodnji, a industrija plijesni je osnovna industrija nacionalne ekonomije. U modernoj industrijskoj proizvodnji, dijelovi proizvoda se široko koriste u oblikovanju žigosanja, kovanju, lijevanju, oblikovanju ekstrudiranjem, brizganju plastike ili drugim metodama obrade, te usklađivanju s kalupom za formiranje kako bi se formirao uzorak u dijelove koji zadovoljavaju zahtjeve proizvoda. , Alati i proizvodi koje koristimo u svakodnevnoj proizvodnji i životnom rasponu od podnožja alatnog stroja do vanjskog kućišta stroja. Dovoljno je mali da ima vijak za zametak, gumb i školjku raznih kućanskih aparata, koji su usko povezani s kalupom. Oblik kalupa određuje oblik tih proizvoda, a kvaliteta i preciznost kalupa određuju kvalitetu tih proizvoda. Posljednjih godina industrija plijesni brzo se razvila. Grafitni materijali, novi procesi i povećane tvornice kalupa nastavljaju utjecati na tržište plijesni. Grafit postepeno postaje materijal izbora za izradu kalupa svojim dobrim fizičkim i kemijskim svojstvima.
Izvrsne performanse
1. Izvrsna toplinska i električna provodljivost
2. Niski koeficijent toplinskog širenja i otpornost na toplinski udar
3. Kemijska otpornost je teško reagirati s većinom metala
4. Na visokim temperaturama (iznad temperature sinteriranja trupa na bazi bakra iznad 800 ° C) snaga raste s porastom temperature
5. Ima dobro podmazivanje i otpornost na habanje
6. Jednostavan za obradu, dobre performanse obrade, može se napraviti u složenom obliku, visoke preciznosti plijesni
7. Široko se koristi u kontinuiranom i polu-kontinuiranom lijevanju obojenih metala
8. Tip formacije grafita je brz, veličina je točna, površina je glatka, kristalna struktura je ujednačena, a brzina otpatka je niska.
Primjena
Trenutno su grafitne kalupe naširoko korištene u sljedećim aspektima:
Grafitni kalup za kontinuirano lijevanje i polukontinuirano lijevanje obojenih metala
U posljednjih nekoliko godina, napredne metode proizvodnje kao što su proizvodnja šipki ili cijevi izravno i kontinuirano (ili polu-kontinuirano) iz stanja rastaljenog metala se promoviraju u zemlji i inozemstvu. Na domaćoj razini, ova metoda je usvojena u bakru, leguri bakra, aluminija i aluminijske legure. Umjetni grafit smatra se najpogodnijim materijalom za kontinuirano lijevanje ili polu-kontinuirano lijevanje obojenih metala. Proizvodna praksa dokazuje da zbog upotrebe grafitne plijesni zbog dobre toplinske vodljivosti (toplinska vodljivost određuje brzinu skrućivanja metala ili legure), samopodmazujuća svojstva kalupa i drugi čimbenici ne samo da poboljšavaju brzinu kalupa. , ali i veličinu ingota. Točna, glatka površina, ravnomjerna kristalna struktura, može se izravno obrađivati u sljedećem procesu. To ne samo da uvelike poboljšava prinos, smanjuje gubitak otpada, već također uvelike poboljšava kvalitetu proizvoda. Kontinuirane metode lijevanja uključuju vertikalno kontinuirano lijevanje i horizontalno kontinuirano lijevanje.
Kalup za lijevanje pod tlakom
Umjetni materijali od grafita uspješno se koriste u tlačnom lijevanju obojenih metala. Na primjer, legure cinka i odljevci od bakrenih slitina proizvedeni pomoću kalupa za tlačno lijevanje izrađenog od umjetnog grafitnog materijala korišteni su za automobilske dijelove i slično.
Grafitni kalup za centrifugalno lijevanje
Kalupi grafita uspješno su primijenjeni na centrifugalno lijevanje. Sjedinjene Države su koristile umjetne grafitne kalupe debljine stijenke od 25 mm ili više do centrifugalno lijevanih brončanih kućišta. Kako bi se spriječilo izgaranje umjetnog kalupa iz grafita, mogu se poduzeti određene antioksidacijske mjere. Nakon lijevanja određenog broja odljevaka, ako se utvrdi da se unutarnja površina kalupa spaljuje, unutarnji otvor kalupa može se povećati da bi se upotrijebio za lijevanje rukava velike veličine.
Vruće prešanje umrijeti
Umjetna grafitna vruća preša ima sljedeće karakteristike za tlačno sinteriranje cementiranog karbida: Prvo, ako se temperatura prešanja poveća na 1350-1450 stupnjeva, potreban jedinični tlak može se smanjiti na 67-100 kg / cm2. (to jest, 1/10 pritiska hladnog prešanja); drugo, stlačivanje i zagrijavanje se provode u istom procesu, a gusto sinterovano tijelo se može dobiti kratkim sinterovanjem.
Kalup za oblikovanje stakla
Budući da grafitni materijal ima kemijsku stabilnost, nije lako infiltrirati se rastaljenim staklom, ne mijenja sastav stakla, grafitni materijal ima dobru otpornost na toplotni udar, a njegova veličina malo se mijenja s temperaturom, pa je postala nezamjenjiv kalup u proizvodnja stakla posljednjih godina. Materijal koji se može koristiti za izradu staklenih cijevi, koljena, lijevaka i drugih kalupa za različite staklene boce.
Sinterirani kalupi i drugi kalupi za sinteriranje dijamanata
Primjena umjetnih grafitnih materijala s iznimno malom toplinskom deformacijom, proizvodnja sinteriranih kalupa i nosača za tranzistore široko je korištena i postala je nezamjenjiv materijal za razvoj industrije poluvodiča. Osim toga, grafitni kalupi se također koriste u kalupima od lijevanog željeza, izdržljivim kalupima za različite obojene metale, kalupima od lijevanog čelika, kalupima za metale otporne na toplinu (titan, cirkonij, molibden itd.) I aluminij za zavarene tračnice. Toplinski zavareni kalupi, itd. Grafitna matrica za vruće prešane sinterirane alate ima dvostruku ulogu grijaćih elemenata i potpore kalupu u procesu proizvodnje dijamantnih alata. Kvaliteta grafitnih kalupa izravno utječe na točnost dimenzija i izgled dijamantnih alata. Postupak sinteriranja s vrućim pritiskom zahtijeva: temperatura doseže (1 000 ± 2) ° C, tlak prešanja je 16 ~ 50 MPa, tlak držanja je 15 ~ 30 min, a okoliš nije vakuum. Pod ovim radnim uvjetima, grafitni kalup koji zahtijeva oblikovanje i grijaće elemente ima provodljivost, visoku električnu otpornost, dovoljnu mehaničku čvrstoću, dobru otpornost na oksidaciju i dugi vijek trajanja kako bi se osigurao dijamant. Točnost dimenzija i vrhunske performanse alata. Trenutno su grafitni materijali za proizvodnju dijamantnih alata u zapadnim razvijenim zemljama uglavnom ultrafine strukture čestica, visoke čistoće i grafitnih materijala visoke čistoće, a prosječna veličina čestica mora biti manja od 15 μm ili čak 10 μm, a srednje pore veličina je manja od 2 μm. Grafitni kalup od ugljičnog materijala ima malu poroznost, kompaktnu strukturu, visoku površinsku glatkoću i jaku otpornost na oksidaciju, a prosječni vijek trajanja može doseći 30 do 40 puta. Dijamantni kalup zahtjeva visoku tvrdoću, dobru otpornost na oksidaciju i visoku preciznost obrade. Korištenje visokokvalitetnih grafitnih sirovina uvelike produljuje životni vijek kalupa i poboljšava otpornost na oksidaciju.
Tehnologija obrade
Prije svega, dizajniran je od strane dizajnera kalupa prema zahtjevima proizvoda (dijelova), konstrukcija kalupa je dizajnirana, crteži su izvučeni i zatim obrađeni od strane kvalificiranih radnika prema crtežima (kao što su strugovi, ravnala, glodalice, brusilice, električne varnice, raznovrsna oprema kao što je rezanje žice) Napravite svaki dio na kalupu i sastavite ga i ispravite ga dok ne dobije kvalificirani proizvod.
Status i razvoj
Danas industrija grafitnih kalupa igra ključnu ulogu u životu i razvoju ljudi. Razvoj mnogih industrijskih sektora (kao što su elektromehanička, automobilska, laka industrija kućanskih aparata, električna instrumentacija, komunikacije, ubojna sredstva, itd.) Ovisi o tehnološkom poboljšanju i razvoju industrije plijesni. Sve zemlje u svijetu uložile su mnogo ljudskih i financijskih resursa u razvoj industrije grafitnih plijesni. Sikri, poput Njemačke i japanskog Toyo Carbon, zauzeli su vodeću poziciju u međunarodnoj industriji grafitnih kalupa. Kina također pridaje veliku važnost razvoju industrije plijesni. Razina tehnologije proizvodnje plijesni postala je važan pokazatelj za mjerenje razine proizvodnje proizvoda u zemlji, jer kalup određuje kvalitetu, učinkovitost i razvojnu sposobnost novih proizvoda u velikoj mjeri. , Od 1997, kineski relevantni odjeli počeli su pridavati važnost i podršku razvoju industrije grafitnih plijesni i snažno potiču razvoj kineskih lokalnih poduzeća u industriji grafitnih kalupa. Sada su postigli dobre rezultate i doprinijeli kineskoj izvoznoj deviznoj dobiti. Za budući razvoj industrije kalupa, koji u najkraćem vremenu može dovršiti proizvodnju kalupa, koji je osvojio kupca i osvojio tržište. Grafitni kalupi (grafitne elektrode) uspostavili su važan vodeći položaj i budući razvoj u industriji kalupa zbog svoje superiorne izvedbe u svim aspektima.
