Glavna mjesta obrade vodoravnog obradnog centra
1. Provjerite je li obrada predmeta izrađena unutar raspona hoda na vretenu.
2. Pokušajte dovršiti sav sadržaj obrade u jednom stezanju. Kad morate promijeniti mjesto stezanja, obratite posebnu pozornost da ne oštetite točnost pozicioniranja zbog zamjene stezaljke, ako je potrebno, objasnite to u datoteci procesa. Kontakt između donje površine učvršćenja i stola, ravna ploha donje površine učvršćenja mora biti unutar 0,01-0,02 mm, a hrapavost površine nije veća od Ra3,2um.
3. Učvršćivač treba imati što je moguće manje komponenti i visoku krutost.
4. Da bi se pojednostavili pozicioniranje i ugradnja, svaka pozicionirajuća površina učvršćenja treba imati precizne koordinatne dimenzije u odnosu na podrijetlo obrade.
5. Za obradni centar s interaktivnom radnom pločom, dizajn učvršćenja mora spriječavati smetnje prostora između učvršćenja i alatnog stroja zbog pokreta radnog stola, podizanja, silaženja i rotacije.
6, učvršćenje treba biti što je moguće otvorenije, prostorni položaj steznog elementa može biti nizak do nizak, instalacijsko učvršćenje ne može ometati alatni put koraka.
7. Nakon kratkog vremena rastavljanja, može se promijeniti u učvršćivanje pogodno za nove radne dijelove. Budući da je pomoćno vrijeme obradnog centra kratko sažeto, umetanje i istovar potpornih učvršćenja ne može oduzeti previše vremena.
8. Kako bi se osiguralo da je orijentacija instalacije dijela u skladu s smjerom koordinatnog sustava radnog komada i koordinatnog sustava alatnog stroja odabranim tijekom programiranja i smjerne ugradnje.
Princip rada horizontalnog obradnog centra:
Nakon što se komad jednom stegne u obradni centar, digitalni upravljački sustav može upravljati alatnim strojem radi automatskog odabira i izmjene alata prema različitim postupcima obrade, te automatski mijenjati brzinu vretena, brzinu dovoda, putanju alata u odnosu na obradak i ostale pomoćne funkcije. Izvršite višestruke procese na više lica radnog dijela. A tu su i razne izmjene alata ili funkcije izbora alata, što uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje.
Zbog koncentracije postupaka i automatske promjene alata, obradni centar smanjuje vrijeme za stezanje, mjerenje i podešavanje alata, tako da vrijeme rezanja alatnog alata doseže oko 80% radnog vremena stroja (u odnosu na 15 -20% za obične alatne strojeve); Također smanjuje promet proizvoda, vrijeme rukovanja i skladištenja između procesa, skraćuje proizvodni ciklus i ima očite ekonomske učinke. Obradni centar pogodan je za malu i srednju serijsku proizvodnju složenih oblika dijelova, visokih zahtjeva za preciznošću i česte zamjene proizvoda.
U usporedbi s vertikalnim obradnim centrom, vodoravni obradni centar ima kompliciranu strukturu, veliku površinu poda i visoku cijenu. Štoviše, vodoravno obradni centar je nezgodno promatrati tijekom obrade, a nezgodno je stezati i mjeriti dijelove. Jednostavno i dobro za obradu.
