Klasifikacija lijevanja
Injekcijsko lijevanje
Najprije se plastika dodaje u bačvu za grijanje stroja za ubrizgavanje. Plastika se zagrijava i topi. Pod pritiskom vijka ili klipa stroja za ubrizgavanje mlaznica i sustav za lijevanje kalupa ulaze u šupljinu kalupa, a otvrdnjavanje i oblikovanje postaju injekcijski kalupi zbog fizičkog i kemijskog djelovanja. proizvod. Injekcijsko lijevanje sastoji se od ciklusa koji se sastoji od ubrizgavanja, zadržavanja pritiska (hlađenja) i demontaže plastičnih dijelova, tako da injektiranje u kalupu ima periodične karakteristike. Termoplastično injekcijsko lijevanje ima kratak ciklus oblikovanja, visoku učinkovitost proizvodnje i slabo trošenje taline u kalup. Može oblikovati plastične dijelove velike veličine složenih oblika, jasnih površinskih uzoraka i velike dimenzijske točnosti; ali za plastiku s velikim promjenama debljine stijenke. Teško je izbjeći nedostatke u kalupu. Plastična anizotropija također je jedno od pitanja kvalitete i trebalo bi je svesti na najmanju mjeru poduzimanjem svih mogućih mjera.
Kompresijsko oblikovanje
Opće poznata kao prešanje preša, jedna je od prvih metoda oblikovanja plastičnih dijelova. Kompresijsko oblikovanje je izravno dodati plastiku u otvorenu šupljinu kalupa s određenom temperaturom, a zatim zatvoriti kalup, a plastika se topi u stanje koje teče pod djelovanjem topline i pritiska. Zbog fizičkih i kemijskih učinaka, plastika se stvrdne u plastični dio koji ima stalan oblik i stalan oblik i veličinu. Kompresijsko oblikovanje uglavnom se koristi za lijevanje termoreaktivnih plastika, kao što su prah za oblikovanje fenolnog urea, urea-formaldehid i melamin formaldehidni prah, fenolna plastika ojačana staklenim vlaknima, epoksidna smola, DAP smola, silikonska smola, poliimid itd. Također je moguće oblikovanje i obrađivati nezasićeno poliestersko tijesto (DMC), sloj za oblikovanje lima (SMC), unaprijed oblikovani kalupni spoj (BMC) i slično. U normalnim okolnostima, kompresijski kalup često se dijeli na tri vrste: tip preliva, tip ne-prelijevanja i tip polu-prelivanja prema odgovarajućoj strukturi gornjeg i donjeg kalupa komprimirajućeg filma.
Ekstrudiranje u kalupu
To je metoda lijevanja u kojoj se plastika u viskoznom stanju prolazi kroz kalup koji ima poseban oblik presjeka pri visokoj temperaturi i određenom tlaku, a zatim se oblikuje u kontinuirani profil željenog presjeka pri nižoj temperaturi. Proces proizvodnje ekstruzijskog lijevanja je priprema materijala za oblikovanje, ekstruzijsko lijevanje, postavljanje hlađenja, crtanje i rezanje, te naknadna obrada proizvoda ekstruzije (kaljenje ili toplinska obrada). U procesu lijevanja ekstruzijom potrebno je prilagoditi parametre procesa, poput temperature grijaćeg dijela cijevi ekstrudera i matrice glave stroja, broja okretaja vijka, brzine vuče, itd. Kako bi se za dobivanje kvalificiranog ekstrudiranog profila. Posebnu pozornost treba posvetiti podešavanju brzine kojom se talina polimera izlučuje iz kalupa. Jer kada je brzina istiskivanja taline mala, ekstrudat ima glatku površinu i jednolik oblik poprečnog presjeka; međutim, kada brzina istiskivanja rastopljenog materijala dosegne određenu granicu, površina ekstrudata postaje hrapava i zamrljana. , koža morskog psa, narančina kora, iskrivljenje oblika i tako dalje. Kako se brzina ekstrudiranja dodatno povećava, površina ekstrudata se iskrivljuje, čak je fragmentirana i razbijena u fragmente taline ili cilindre. Stoga je kontrola brzine istiskivanja presudna.
Lijevanje pod pritiskom
Također poznato kao lijevanje u kalupu. Plastična sirovina se dodaje u komoru za dogrevanje, a zatim se prešani stupac postavlja u komoru za hranjenje da bi se zaključao kalup, a tlak se vrši na plastiku kroz prešani stup, a plastika se rastopi u protočno stanje pod visokom temperaturom i visokim tlakom i ulazi u šupljinu kroz sustav za izlijevanje. Postupno se učvršćuje u plastične dijelove. Ova metoda lijevanja naziva se i prijenosnim lijevanjem. Injekcijsko lijevanje pogodno je za plastiku koja je manja od čvrste plastike i načelno se može komprimirati. Također se mogu formirati injekcijskim lijevanjem. Međutim, zahtijeva se da materijal za lijevanje ima dobru fluidnost u rastopljenom stanju na temperaturi nižoj od temperature stvrdnjavanja i veću brzinu stvrdnjavanja na temperaturi višoj od temperature stvrdnjavanja.
Šuplje oblikovanje
Cjevasti ili limovi koji se dobivaju ekstruzijom ili injekcijom i još uvijek u plastificiranom stanju učvršćuju se na kalupu za lijevanje, a komprimirani zrak se odmah uvodi kako bi se materijal proširio i zalijepio na površini zida šupljine kalupa. Nakon hlađenja i namještanja, plijesan se oslobađa, što je metoda obrade željenog šupljeg proizvoda. Prikladne plastike za šuplje oblikovanje su polietilen visokog pritiska, polietilen niskog pritiska, tvrdi polivinilklorid, meki polivinilklorid, polistiren, polipropilen, polikarbonat i slično. Prema različitim načinima oblikovanja pare, šuplje oblikovanje uglavnom se dijeli na dvije vrste: ekstruzijsko puhanje šuplje oblikovanje i injekcijsko puhanje šuplje oblikovanje. Prednost šupljeg lijevanja ekstruzijskim puhanjem je u tome što je struktura ekstrudera i kalupnog kalupa za ekstruzijsko puhanje jednostavna, a nedostatak je ta što je debljina stijenke parosa nedosljedna, a debljina stijenke plastičnog proizvoda vjerojatno biti neujednačen. Na slici desno je shematski dijagram principa ekstruzijskog puhanja. Prednost injekcijskog lijevanja je što parison ima jednaku debljinu stijenke i nema bljeskalice. Budući da ubrizgavajući parison ima površinu dna, dno šupljeg proizvoda nema šav i šav, koji nije samo lijep, već i velike čvrstoće. Nedostatak je što su oprema za oblikovanje i kalupi koji se koriste skupi, tako da se ova metoda lijevanja uglavnom koristi za masovnu proizvodnju malih šupljih proizvoda, a ne koristi se opsežna metoda lijevanja ekstruzijskim puhanjem.
Kalup za lijevanje lijeva
Kalupi za lijevanje lijevanjem nazivaju se i kalupi za prijenosno lijevanje. Plastična sirovina se dodaje u komoru za hranjenje pred grijanjem, a zatim se pritisak vrši na stup za prešanje. Plastika se topi pod visokom temperaturom i visokim tlakom, a kroz sustav za lijevanje kalupa ulazi u šupljinu i postupno se stvrdne. Ova metoda lijevanja naziva se livenjem u kalupu, a koristi se korišteni kalup. Nazvan kalup za livenje. Ova vrsta kalupa najviše se koristi za oblikovanje termoreaktivnih plastika.
Osim toga, postoje kalupi za lijevanje pjene, umreženi staklenim vlaknima plastični kalupi za niski tlak i tako dalje.
Ostala klasifikacija
Kalup za vruće trkače
Pomoću uređaja za grijanje plastika se u sustavu za lijevanje ne učvršćuje i ne rastvara s proizvodom, pa se naziva i kalupom bez protoka. Prednosti: 1) bez otpada 2) može smanjiti tlak ubrizgavanja, može se koristiti kalup s više šupljina 3) može se skratiti ciklus lijevanja 4) poboljšati kvalitetu proizvoda Prikladno za karakteristike plastike za vruće oblikovanje: 5) područje topljenja plastike široko je. Pri niskim temperaturama fluidnost je dobra, a pri visokim temperaturama ima dobru toplinsku stabilnost. 6) Osjetljiv je na pritisak, ne teče bez pritiska, ali može teći kad se vrši pritisak. 7) Bolje od topline da se brzo ohladi u kalupu. Plastika dostupna za vruće trkače je PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Postoje dvije vrste vrućih trkača: 1) kalup za grijanje trkača 2) kalup za adijabatske trkače.
Tvrdi način rada
Čelična ploča koja se koristi u unutarnjem dijelu kalupa treba biti termički obrađena nakon otkupa, poput gašenja i karburiranja, kako bi se ispunili zahtjevi uporabe. Takav kalup za ubrizgavanje naziva se tvrdi kalup, a unutarnji dio kalupa izrađen je od H13 čelika, 420 čelika i S7 čelika.
Soft način rada (44HRC ili manje)
Čelik koji se koristi u unutarnjem komadu kalupa može se koristiti bez termičke obrade nakon otkupa. Takvo injekcijsko lijevanje naziva se mekani kalup. Na primjer, unutarnji modul izrađen je od čelika P20, čeličnog čelika, 420 čelika, NAK80, aluminija, berilijevog bakra.
Profil tvrtke
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd osnovan 2004. godine, profesionalni je proizvođač koji se bavi istraživanjem, razvojem, proizvodnjom, prodajom i servisiranjem velikih nestandardnih dijelova strojeva kao što su: zupčanici, osovine, zupčanici, ležajevi, kućišta ležajeva, dijelovi strojeva za miniranje , valjci, rukavi, čelične kaleme, zavarivanje dijelova, itd. Izrađujemo i isporučujemo sve modele CNC obradnih centara, kao što su VMC 850, VMC 650, VMC i 1060, itd. Naši dijelovi strojeva opsežno se primjenjuju u industriji poput rudarstva, nafta, cement, tvornica čelika, elektrana, tvornica šećera, industrija preciznog lijevanja, zrakoplovstvo, vojni projekt i neka druga područja.
Nalazimo se u industrijskom parku Jianxi, Luoyang, provincija Henan, Kina, s povoljnim pristupom za prijevoz. Posvećeni strogoj kontroli kvalitete i promišljenoj službi za korisnike, naši iskusni djelatnici i profesionalni inženjeri uvijek su dostupni kako bi razgovarali o vašim zahtjevima i osigurali potpuno zadovoljstvo korisnika. Posljednjih godina naša tvrtka je predstavila niz napredne opreme, uključujući 2m, 3m, 4m, 6m CNC bušaći i glodalica, 1,6m, 5m veliki CNC vertikalni tokarski stroj, 5m, 8m, 10m, 12m, vodoravni tokaril, CNC velike veličine Obradni centar, CNC bušaći stroj velike veličine i neke druge napredne opreme. Prodajući se dobro u svim gradovima i pokrajinama oko Kine, naši se proizvodi izvoze i klijentima u takve zemlje i regije kao što su Njemačka, Španjolska, Rusija, SAD i druge zemlje. Također pozdravljamo OEM i ODM narudžbe. Bilo da odaberete trenutni proizvod iz našeg kataloga ili tražite tehničku pomoć za vašu prijavu, možete razgovarati s našim korisničkim centrom o vašim zahtjevima za pronalaženjem.
