Izrada pojasa uključuje nekoliko parametara koji su ključni za osiguranje njegove funkcionalnosti i trajnosti.
ovdje je popis nekih važnih parametara
Odabir materijala: Odaberite materijal prikladan za namjeravanu primjenu, obično legirani čelik ili čelični lijevani čelik visoke čvrstoće i otpornosti na trošenje.
Profil zuba: Profil zuba, kao što je ostruga, spirala ili riblja kost, odabire se na temelju zahtjeva primjene, opterećenja i radnih uvjeta.
Modul: Modul se odnosi na veličinu zuba i određuje se na temelju promjera zupčanika. Važno je odabrati odgovarajući modul kako biste osigurali pravilan spoj sa zupčanikom.
Promjer koraka: Promjer na kojem su razmaknuti zubi zupčanika. Izračunava se na temelju broja zuba i modula.
Broj zuba: Određeno na temelju zahtjeva primjene, raspodjele opterećenja i željenog prijenosnog omjera.
Kut pritiska: Kut pod kojim su zubi zupčanika zasječeni. Uobičajeni kutovi pritiska su 14,5 stupnjeva i 20 stupnjeva. Odabir ovisi o čimbenicima kao što su raspodjela opterećenja i zahtjevi za čvrstoćom zuba.
Zazor: Razmak između zupčanika koji se slažu. Odgovarajući zazor je neophodan kako bi se spriječilo zaglavljivanje, a istovremeno osigurao nesmetan rad.
Širina lica: Širina zuba zupčanika. To je ključno za ravnomjernu raspodjelu tereta i osiguravanje dovoljne kontaktne površine.
Tvrdoća: Obujni zupčanici obično su kaljeni kako bi se povećala otpornost na trošenje. Odgovarajuća tvrdoća osigurava dugovječnost i otpornost na zamor površine.
Točnost zuba: Preciznost u profilu zuba i dimenzijama bitna je za glatki rad i minimalnu buku.
Toplinska obrada: Postupci toplinske obrade kao što su naugljičavanje i kaljenje primjenjuju se za povećanje tvrdoće i čvrstoće.
Kontrola kvalitete: Stroge mjere kontrole kvalitete neophodne su tijekom cijelog procesa proizvodnje kako bi se osigurala točnost dimenzija, završna obrada površine i ukupna kvaliteta opreme.
Završna obrada: Površinska obrada zubaca zupčanika utječe na trenje, trošenje i razine buke. Pravilna završna obrada površine ključna je za učinkovit rad.
Podmazivanje zupčanika: Razmatranje zahtjeva za podmazivanjem kako bi se smanjilo trenje, trošenje i stvaranje topline tijekom rada.
Raspored montaže: Razmatranja dizajna za montiranje pojasnog zupčanika na rotirajuću opremu, osiguravajući pravilno poravnanje i potporu.
Ispitivanje i inspekcija: Nakon proizvodnje, temeljiti postupci testiranja i inspekcije bitni su za provjeru kvalitete opreme, točnosti dimenzija i karakteristika performansi.
