Drobilica čekić glava, precizna definicija bi trebao biti čekić čekić glava čekić, glava čekića je jedna od glavnih komponenti čekić drobilice, postavljen na čekić vratila drobilice rotora, čekić glavu izravno udara drobilice pri velikim brzinama \ t Materijal je konačno razbijen u odgovarajuću veličinu materijala.
B uvod
Čekići za drobilice na tržištu mogu se podijeliti u dva tipa prema proizvodnom procesu: lijevanje i kovanje, ali njihova otpornost na trošenje je različita. Zbog slomljenog materijala, glava treba imati dobru otpornost na trošenje, a ručka treba dovoljno čvrstoću. Obično se formira kovanjem ili lijevanjem s legiranim čelikom, visokokaloričnim čelikom, lijevanim čelikom i bimetalnim kompozitima od lijevanog željeza s visokim kromom. Odgovarajući proces toplinske obrade je ekonomičniji. Drobilica čekić može se podijeliti na vrste prema materijalu: visoka mangan čelična čekić glava, bimetalna čekić glava, kompozitna čekić glava, velika zlatna zub čekić glavu, srednje krom legure čekić glavu, tvrde legure čekić glavu, itd. Glavni faktor je sadržaj silicijevog dioksida. Tehnologija suvremene industrije pokazuje da upotreba cementnih karbidnih čekića ima dobru otpornost na trošenje.
Klasifikacija glave čekića
Sklopivi kovani čekić . Kovanje drobilice čekić je pogodan za drobljenje kamenčića, ugljena gangue, vapnenca, itd. Kovanje drobilice čekić glava je izrađena od visokokvalitetnog željeza kotača čelika (materijal 65Mn, dobra otpornost na udarce, jaka žilavost, dobra otpornost na trošenje, nije lako slomiti). Stroj za kovanje koristi se za ponovljeno kovanje metalnim kovanjem kako bi se dobila određena mehanička svojstva. Određeni oblik i veličina, nakon posebne metode grijanja topline, osiguravaju visoku tvrdoću i veliku otpornost na trošenje radnog područja čekića. Kroz kovanje mogu se ukloniti defekti kao što su odljevak od lijevanog metala uzrokovan metalom u procesu taljenja, optimizirati mikrostrukturu, a istovremeno mehanička svojstva otkovaka općenito su bolja od onih odljevaka zbog očuvanja kompletnog metalne protočne linije. Kupci čekića preferiraju korisnici zbog njihove niske cijene, ekonomičnosti i trajnosti.
Pregibani čekić visokog mangana . Legura visoko-manganskog čelika glava čekića otporna na habanje, pouzdana kvaliteta, otpornost na habanje je tri puta veća nego kod tradicionalnog čelika s visokim manganom. Drobilica čekić je naširoko koristi u velikim vapnenca drobilice podržava domaće nove suhe proizvodnje cementa proizvodne linije.
Mn13, Mn13Cr2 i Mn18Cr2. Pogodan je za jake udarne uvjete kao što su zubne ploče, stijene za valjanje, lomljeni zidovi i veliki zubi bagera velikih i srednjih drobilica. Također se može upotrijebiti kao kuglični mlin, poluautogeni mlin i samobrsni sloj.
Stalnim razvojem materijala otpornih na habanje, čelik visokog mangana postupno je postao neprikladan za razvoj moderne ljevaonice. Zamijenjen je od legiranog čelika krom molibdena, lijevanog željeza visokog kroma i lijevanog željeza od nikla. Međutim, visoke karakteristike žilavosti visokog manganskog čelika su neusporedive s drugim materijalima otpornim na habanje.
Visoko manganski čelični čekić drobilice ima dobru žilavost, dobru proizvodnost i nisku cijenu. Njegova glavna značajka je da će pod djelovanjem velikih udarnih ili kontaktnih naprezanja površinski sloj brzo proizvesti radno otvrdnjavanje, a njegov indeks radne tvrdoće je veći od ostalih materijala. -7 puta, otpornost na trošenje je znatno poboljšana. Međutim, glava čekića drobilice s visokim manganskim čelikom ima visoke zahtjeve na ukupne performanse drobilice. Ako je fizička sila udarca nedovoljna ili je kontaktno naprezanje u stvarnom radu malo, površina se ne može očvrsnuti radnim otvrdnjavanjem, tako da ne djeluje na odgovarajuću otpornost na trošenje. Seks. Stoga bi većina kupaca trebala biti odabrana prema stvarnim parametrima opreme prije uporabe, a ako je potrebno, oprema se može modificirati kako bi se povećale ekonomske koristi.
Pregibni čekić s visokom količinom kroma . Drobilica legure siraka ima izvrsnu tvrdoću i visokokvalitetni materijal otporan na habanje. To je naširoko koristi u fini drobilice (treće generacije pijeska strojevi) i utjecaj drobilice koje podržavaju čekić okviri, ali visoke hrom legure žilavost. Loše, skloni su lomu bez oslonca okvira čekića. Visokokromna kompozitna čekić, to jest, ručica čekića koristi visoko-manganski čelik, radno područje s čekićem koristi legure s visokim kromom, a dvije su kombinirane kako bi glava čekića imala visoku tvrdoću, a ručica čekića ima veliku žilavost i dvije vrste su u potpunosti iskorištene. Odgovarajuće prednosti materijala nadilaze nedostatke pojedinog materijala i zadovoljavaju zahtjeve čekića. Posebno je pogodan za drobljenje materijala visoke tvrdoće kao što su kvarcni kamen i bazalt. Međutim, proces proizvodnje je kompliciran, zahtjevi procesa su strogi, a cijena je visoka.
Sklopivi karbidni čekić . U usporedbi s drugim materijalima, čekić od tvrde legure ima veću tvrdoću, čvrstoću na savijanje i otpornost, otpornost na toplinski zamor, dobru toplinsku tvrdoću i nisku cijenu. Rješava pukotine i odlepljivanje materijala visokog mangana. Problemi kao što su kolaps, pad blokova itd.
1. Iznimno visoka otpornost na trošenje je više od 20 puta veća od čekića visokog manganskog čelika
2. Ima dobru otpornost na mehaničke udare i toplinski šok.
3, širok raspon primjena, u osnovi se može prilagoditi cijeloj industriji drobljenja.
Uzrok oštećenja
Udarni čekić je sklon lomu i trošenju, što rezultira raznim razlozima:
1. Veličina hrane je ozbiljno iznad maksimalnog ograničenja.
2. Kada je čekić bačen, kvaliteta je netočna.
3. Akumulirani materijal unutar drobilice nije bio očišćen na vrijeme, a čekić je bio podvrgnut ozbiljnom trošenju kada je ponovno počeo raditi.
Karakteristike izvedbe
1. Povećan je utjecaj na materijal. Budući da se težište čekića čekića pomiče prema van u radijalnom smjeru radijusa okretanja, brzina čekića se povećava tijekom rada. Energija udarca čekića za lomljenje čekića na materijal se povećava, čime se poboljšava učinak drobljenja.
2. Povećava se efektivna količina trošenja glave čekića čekića. Masa čekića općenito se izračunava kao 27 kilograma, a efektivna količina trošenja je jedna trećina, odnosno 9 kilograma. Poboljšana ukupna promjena težine konstrukcije je mala, a efektivna količina trošenja je 16 kg. Poboljšana čekić ekvivalentna je s dva seta prije poboljšanja, što smanjuje troškove korištenja.
3. Smanjite veličinu ispusta i povećajte vrijeme proizvodnje. Nakon poboljšanja, duljina od kraja rupe za zavarivanje do kraja čekića je od 350 mm do 360 mm, promjer rotacije je oko 1250 do 1270 mm, a razmak od čekića do ljuske lomilica je smanjena sa 25 mm na 15 mm. Prema tome, veličina čestica za pražnjenje može se promijeniti s izvornog 20 mm ili manje, 25% praška na 8-10 mm, 60% praha, što uvelike poboljšava učinak drobljenja drobilice, čime se poboljšava vrijeme proizvodnje drobilice. ,
4. Poboljšani učinak brušenja. Nakon sekundarnog drobljenja materijala kao što je vapnenac, potrebno je proučiti potrošnju energije i učinkovitost. Učinkovitost drobljenja je veća od učinkovitosti usitnjavanja, a potrošnja energije je mala. Stoga je potrebno i nadati se da će krečnjak biti slomljen i manje poliran. Veličina ispusta od 8-10 mm, 60% praha, uvelike je poboljšala učinak stroja za proizvodnju praha. Proizvodnja je 16 tona na sat i 16 tona na sat, što smanjuje troškove proizvodnje sirovog brašna.
Tehnički parametri
Vijek trajanja čekića povezan je is tehničkim parametrima drobilice, od kojih je najvažnija snaga i brzina rotora. Ta dva parametra izravno odražavaju linearnu brzinu i silu udarca glave čekića. Ne odnose se samo na proizvodni kapacitet drobilice, već i na stupanj učvršćivanja udarne glave. Čekić s dobrim otvrdnjavanjem će imati produljen vijek trajanja. Brzina rotora je preniska, ne samo niski proizvodni kapacitet, nego i niska kinetička energija, što rezultira slabim udarnim otvrdnjavanjem čekića i lošom otpornošću na habanje; brzina rotora je previsoka, iako čekić može postići bolje otvrdnjavanje i produktivnost opreme. Istovremeno će uzrokovati snažno trošenje čekića, grede i obloge, što će također štetno djelovati na životni vijek čekića, te će značajno povećati potrošnju energije. Stoga treba odrediti razumnu brzinu okretanja kako bi se poboljšao stupanj otvrdnjavanja u početnom stadiju rada čekića i smanjilo trošenje čekića.
Uvjeti hranjenja uključuju: 1 veličinu i tvrdoću hranjenja; 2 načina hranjenja drobilice čekićem. Prvi se odnosi na to da li će drobilica naići na udarni impuls kada materijal i čekić pogodi materijal. Ovo posljednje će uzrokovati razliku materijala za rotor zbog različitih načina hranjenja, a također će utjecati na impuls udarca kada čekić pogodi materijal. Kada su težina čekića i brzine rotora konstantni, sudarni impuls čekića je proporcionalan kvaliteti materijala i padu, a veličina sudarnog impulsa izravno je povezana sa stupnjem otvrdnjavanja i otpornosti na habanje čekić. Stoga, veličina čestica velike čekićne drobilice ne bi trebala biti premala, a brzina opreme za hranjenje trebala bi biti veća. Također. Prekomjerni sadržaj vlage u materijalu također će imati određeni utjecaj na život čekića. Ako je sadržaj vode previsok, materijali se lako vežu u masu koja uzrokuje nakupljanje materijala i pogoršava trošenje čekića.
Životni vijek
1. Prema modelu dizajna, veličinu hranjenja treba ispravno kontrolirati i strogo je zabranjeno ulaziti u stroj izvan maksimalne projektne veličine.
2. Odaberite odgovarajuću opremu za hranjenje, kao što je hranjenje s ulagačem ploča ili vibracijskim dodavačem kako biste osigurali ravnomjerno i stabilno hranjenje, izbjegavajući utjecaj na opremu i neučinkovit rad zbog neravnomjernog hranjenja.
3. Zbog greške u kvaliteti lijevanja čekića, čekić treba obrnuti i okrenuti prema struji u procesu korištenja, tako da je čekić ravnomjerno istrošen i rotor je uravnotežen.
4. Najbolje je vagati novi čekić kada ga zamijenite. Podijeljena je u nekoliko skupina prema prosječnoj kvaliteti. Zahtjevi za kvalitetom svake grupe jednaki su. Inače će neravnoteža rotora uzrokovati vibracije prilikom pokretanja.
5. Provjerite razmak između glave čekića i trake zaslona, između trake zaslona i trake zaslona kada parkirate, podesite ako je potrebno i redovito mijenjajte traku zaslona. Budući da je cijena čekića veća od cijene sita, nova sita mogu koristiti još 4-5 čekića od starog sita.
6. Okvir čekića drobilice čekića izrađen je od lijevanog čelika i ima manji kontakt s materijalom. Međutim, kada metal ili obložna ploča padnu u drobilicu, lako je prouzročiti oštećenje ili savijanje srednje čekićaste ploče. Spustite, inače je lako izgubiti čekić i uzrokovati vibracije.
7. Disk čekića okvira čekića i bočne ploče kućišta izložen je materijalnom udaru, a trošenje diska čekića je ozbiljno. Da bi se produljio životni vijek bočnog diska, može se zavariti na obodnoj površini bočnog diska i na bočnoj strani. Nositi sloj.
8. Zbog trenja tijekom rada, promjer osovine na oba kraja vretena lako se nosi. Prilikom ugradnje dodajte dvije rukavne čahure na promjeru osovine kako biste zaštitili promjer osovine na vratilu.
9. Nakon što ležaj nosi, mora se popraviti i osušiti na vrijeme. Nakon nošenja ležaja čahura ležaja se treba strugati u skladu s novom veličinom, a debljinu brtve treba prilagoditi kako bi se održao razumni razmak kako bi se stvorio učinkovit film za podmazivanje.
10. Snaga i brzina rotora, osim što je izravno povezana s proizvodnim kapacitetom drobilice, također se odnosi na stupanj otvrdnjavanja čekića, za produljenje vijeka trajanja čekića drobilice, ali i za razlikovanje materijala čekić, za čelik s visokim manganom Čekić materijala mora se osigurati da ima dovoljno veliku silu udarca, ali za čekić s visokim kromom, to je upravo suprotno, mora se kontrolirati da ne bude pretjeranog utjecaja.
11. Potrebno je redovito čistiti akumulirane dijelove drobilice. Zbog nakupljanja materijala čekić drobilice bit će izložen jakom trenju i trošenju, a radni vijek će se drastično smanjiti.
