Nosač je vrsta komponente prijenosnika zupčanika i posebnog je oblika u kojem vanjski promjer zupčanika ima tendenciju do ∞. U normalnim okolnostima, stalak s ventilatorom kova se u čitav prsten prije postupka glodanja i provodi se cijela toplinska obrada. Nakon toplinske obrade koja se koristi za uklanjanje naprezanja, prazan prsten za kovanje je rezerviran, a protok obrade rezerviran je prema svakom procesu zupčastog zupčanika, na vertikalnom vozilu. Da bi se spriječila deformacija, nakon završetka okretanja potreban je prirodni tretman starenja radi otklanjanja naprezanja, a zatim se stvarna veličina siječe prema obrascu kako bi postala pojedinačni stalak, a zatim se vrši glodanje.
Oblik nosača uglavnom je linearan, a tvrdoća površine zuba potrebna je od 240 do 280 HBW. Nosač koji je proizveden ovaj put je prijenosna komponenta koja se koristi na plutajućem brodu dizalice. Stalak je izrađen od kovanja 42CrMo, tvrdoća površine zuba je 290-320HBW, oblik stalka je zubna površina 110 °, a količina narudžbe je 4 komada.
Ova nova struktura, tvrdo nazubljena obrada regala, prva je proizvodnja u našoj tvrtki. Ako se koristi konvencionalni prazni prsten za kovanje, tri regala su krivotvorena u kružnu, a tri police 330 °. Cijeli krug kovanja je 360 °. Kad se jedan po jedan reže, jedan će stalak biti promijenjen. Ako se za kovanje kružnog praga koriste dva regala, dva regala imaju oblik 220 °, a četiri regala su kovana u dva puna kruga, što će dovesti do 50% materijala i prerade otpada. Istodobno, budući da je vanjski promjer cijelog sektorskog nosača 5343 mm (m = 26, z = 207, vanjski promjer stalka D = mz + 2m), velika oprema za toplinsku obradu (6,0m × 5,5m) potreban je za gašenje i kaljenje.
Trenutno oprema tvrtke ne može udovoljiti ukupnim zahtjevima za grubo postavljanje cijelog zupčastog zupčanika, kako bi se smanjili troškovi materijala i obrade, poboljšala postojeća iskorištenost opreme tvrtke, kako se izabrati pretpostavka tvrdoće regala u toplinskoj obradi postupak regala. Ispravan oblik toplinske obrade sprječava deformaciju, tako da je oslobađanje od napetosti regala jednolično tijekom toplinske obrade, a deformacija regala je mala, što je jedna od poteškoća u obradi regala. U tu svrhu odlučili smo koristiti postupak kovanja, obrade i toplinske obrade jednog regala kako bismo osigurali kvalitetu obrade regala.
Kako bi se spriječila neispravljena deformacija regala tijekom postupka toplinske obrade, postupak obrade regala i postupak toplinske obrade kombiniraju se kako bi se osiguralo da pojedinačni stalak ima visoku čvrstoću, tvrdoću, dobru duktilnost i žilavost nakon gašenja i kaljenja. I visoka točnost obrade.
Prvo, deformacija uzrokovana oslobađanjem naprezanja nakon grubog otvaranja stalka i prije otkrivanja toplinske obrade, te se prema deformaciji odabire odgovarajuća dozvola za obradu. Izbor ravnoteže je: stalak se temperira nakon grubog otvaranja, lijeva strana zuba ostaje s 8 mm margine, dno zuba je ostavljeno s 25 mm margine, vanjski krug je 16 mm sa svake strane, a gornja i donja strana mreže su lijeve 40 mm, odnosno 15 mm. Preostala količina osigurava da kada se deformacija dogodi, postoji dovoljno obrade za nadoknadu količine deformacije, što pruža jamstvo za naknadnu obradu. Na slici 1 prikazana je dozvoljena obrada regala.
