Tipična struktura i tehnologija izrade kalupova
Tipična struktura
Prva kategorija
Procesni dijelovi, takvi dijelovi izravno sudjeluju u dovršetku postupka i imaju izravan kontakt s slijepima, uključujući radne dijelove, dijelove za pozicioniranje, dijelove za pražnjenje i prešanje itd .;
Druga kategorija
Strukturni dijelovi. Takvi dijelovi izravno ne sudjeluju u dovršetku postupka, niti imaju izravan kontakt s praznim. Oni samo jamče dovršetak postupka kalupa ili poboljšavaju funkciju kalupa. Ostali dijelovi prikazani su u tablici 1.1.3. Treba napomenuti da ne moraju svi matrice imati gore navedenih šest dijelova, posebno jednoslojne matrice, ali su neophodni radni dijelovi i potrebni fiksni dijelovi.
Tehnologija proizvodnje
Modernizacija tehnologije proizvodnje kalupa osnova je razvoja industrije kalupa. S razvojem znanosti i tehnologije, napredne tehnologije poput računalne tehnologije, informacijske tehnologije i tehnologije automatizacije neprestano se infiltriraju, presijecaju i integriraju u tradicionalne proizvodne tehnologije te ih pretvaraju u napredne proizvodne tehnologije. Nova tehnologija automatskog prisluškivanja dovela je do mnogih proizvođača štancanja za smanjenje troškova i uzrokovala nalet kupnje.
Razvoj napredne tehnologije izrade kalupa uglavnom se odražava na:
Brzo glodanje
Obično glodanje koristi malu brzinu doziranja i velike parametre rezanja, dok brzi glodanje koristi visoku brzinu doziranja i male parametre rezanja. U usporedbi s običnim glodanjem, brzobrzo glodanje ima sljedeće karakteristike:
a. Visoka učinkovitost Brzina vrtnje brzog glodanja je obično 15000r / min ~ 40000r / min, do 100.000r / min. Kod rezanja čelika njegova brzina rezanja iznosi oko 400m / min, što je 5-10 puta veća od one kod tradicionalne obrade glodanja; U usporedbi s tradicionalnim metodama obrade (tradicionalno glodanje, EDM obrada itd.) kod obrade šupljina kalupa, njegova učinkovitost Povećava se 4 ~ 5 puta.
b. Visoko precizna preciznost obrade brzine glodanja obično je 10 μm, a neka je točnost još veća.
c. Visoka kvaliteta površine Zbog malog porasta temperature radnog komada tijekom brzih glodanja (približno 3 ° C) na površini ne postoji sloj oštećenja i mikro pukotine, a toplinska deformacija je mala. Najbolja hrapavost površine Ra manja je od 1 µm, što smanjuje naknadno opterećenje brušenja i poliranja.
d. Obradivi visokotvrdi materijali. Brušenje čelika s 50 ~ 54HRC, najveća tvrdoća glodanja može doseći 6HRC.
S obzirom na gore spomenute prednosti brze obrade, brza obrada se široko primjenjuje u proizvodnji kalupa i postupno zamjenjuje neke brušenje i električnu obradu.
EDM glodanje
EDM glodanje (poznato i kao stvaranje EDM) glavni je razvoj EDM tehnologije, a to je nova tehnologija koja zamjenjuje tradicionalnu obradu elektroda kalupa šupljinama kalupa. Poput NC glodanja, EDM glodanje koristi rotirajuće elektrode u obliku šipke velike brzine za obradu dvodimenzionalnih ili trodimenzionalnih kontura radnog komada bez potrebe za proizvodnjom složenih i skupih formiranih elektroda. Japanski alatni stroj Mitsubishi EDSCAN8E EDM opremljen je sustavom za automatsku kompenzaciju gubitka elektroda, integriranim CAD / CAM sustavom, internetskim automatskim mjernim sustavom i dinamičkim simulacijskim sustavom, koji odražava trenutnu razinu EDM alatnih strojeva.
Tehnika rezanja žice za sporo hodanje
Razina razvoja CNC tehnologije sporog rezanja žica bila je prilično visoka, funkcije su prilično cjelovite, a stupanj automatizacije dosegao je razinu rada bez nadzora. Maksimalna brzina rezanja dosegla je 300 mm2 / min, točnost obrade može doseći ± 1,5 μm, a hrapavost površine Ra0,1 ~ 0,2μm. Razvoj tehnologije rezanja žice promjera 0,03 ~ 0,1 mm može ostvariti jednokratno rezanje konkavno konveksne matrice, a može izvesti i postupak rezanja uskog žljeba od 0,04 mm i unutarnjeg polumjera 0,02 mm. Tehnika rezanja konusa bila je u mogućnosti izvesti preciznu obradu konusa iznad 30 °.
Tehnologija brušenja i poliranja Brušenje i poliranje obrada se široko koristi u preciznoj obradi kalupa zbog visoke preciznosti, dobre kvalitete površine i niske hrapavosti površine. Precizna proizvodnja kalupa široko koristi naprednu opremu i tehnologije kao što su CNC brusilice, CNC optičke brusne brusilice, CNC trajne koordinatne brusilice i automatski strojevi za poliranje.
CNC mjerenje
Složena struktura proizvoda neizbježno će dovesti do složenosti oblika dijelova kalupa. Tradicionalne metode geometrijske detekcije nisu se mogle prilagoditi proizvodnji kalupa. U suvremenoj proizvodnji kalupa široko su se koristili trodimenzionalni uređaji za mjerenje numeričkih kontrolnih uređaja za mjerenje geometrijskih količina dijelova kalupa, a metode detekcije obrade kalupa također su postigle veliki napredak. Uz trodimenzionalni CNC mjerni stroj koji može mjeriti podatke složenih zakrivljenih površina s velikom točnošću, njegov uređaj za dobru temperaturu kompenzacije, pouzdana sposobnost zaštite od vibracija, stroge mjere uklanjanja prašine i jednostavni koraci rada omogućuju automatsko otkrivanje na licu mjesta ,
Primjena napredne tehnologije izrade kalupa promijenila je tradicionalnu tehnologiju izrade kalupa. Kvaliteta plijesni ovisi o ljudskim čimbenicima i nije ga lako kontrolirati, zbog čega kvaliteta kalupa ovisi o fizičkim i kemijskim čimbenicima, sveukupna razina lako se kontrolira, a sposobnost reprodukcije kalupa jaka.
