Što se okreće?
Tako jeTokarska tezgaobrada i obrada tokarilice dio je mehaničke obrade. Obrada tokarilice uglavnom koristi alate za okretanje rotirajućeg obratka. Na tokarilicama se za odgovarajuću obradu mogu koristiti i bušilice, žetelice, žetelice, matrice i alati za pletenje. Tokarilice se uglavnom koriste za obradu osovina, diskova, rukava i drugih obradaka s okretnim površinama i najčešće su korištena vrsta alatnog stroja u tvornicama za proizvodnju i popravak strojeva.
Načelo rada
Radni komad se okreće, a alat za okretanje pomiče se u ravnoj liniji ili krivulji u ravnini. Okretanje se općenito provodi na tokarilici za obradu unutarnjih i vanjskih cilindričnih površina, krajnjih površina, stožastih površina, tvoreći površine i niti obratka.
Prilikom okretanja unutarnje i vanjske cilindrične površine, alat za okretanje kreće se u smjeru paralelnom s osi rotacije obratka. Prilikom okretanja krajnjeg lica ili odsijecanja obratka, alat za okretanje pomiče se vodoravno u smjeru okomitom na os rotacije obratka. Ako put kretanja alata za okretanje tvori kosi kut s osi rotacije obratka, može se obraditi stožasta površina. Za okretanje površine formiranog tijela revolucije može se koristiti metoda alata za oblikovanje ili metoda putanje nosa alata. Tijekom okretanja radni komad pokreće vreteno alatnog stroja kako bi se rotirao za glavni pokret; alat za okretanje stegnut na držaču alata izvodi pokret hranjenja. Brzina rezanja v je linearna brzina (m/min) na kontaktnoj točki između površine rotirajućeg obratka i alata za okretanje; dubina rezanja je vertikalna udaljenost (mm) između površine koja se obrađuje i obrađene površine obratka tijekom svakog poteza rezanja. Za rastanak i formiranje okretanja, to je kontaktna duljina (mm) alata za okretanje i obratka okomito na smjer uvlačenja. Brzina uvlačenja predstavlja pomak alata za okretanje duž smjera uvlačenja (mm/okretaj) kada se radni komad jednom rotira, a može se izraziti i brzinom uvlačenja alata za okretanje u minuti (mm/min). Pri okretanju običnog čelika s brzim čeličnim alatima za okretanje brzina rezanja je općenito 25-60 m / min, a alat za okretanje karbida može doseći 80-200 m / min; kada koristite premazane alate za okretanje karbida, maksimalna brzina rezanja može doseći 300 m / min.
Okretanje je općenito podijeljeno u dvije kategorije: grubo okretanje i fino okretanje (uključujući polu-završnu obradu). Grubo okretanje nastoji koristiti veliku dubinu rezanja i veliku hranu za poboljšanje učinkovitosti okretanja bez smanjenja brzine rezanja, ali točnost obrade može doseći samo IT11, a hrapavost površine je Rα20 ~ 10 mikrona; polu-završna obrada i završna obrada Pokušajte koristiti veliku brzinu i malu hranu i dubinu rezanja, točnost obrade može doseći IT10 ~ 7, a hrapavost površine je Rα10 ~ 0,16 mikrona. Precizno okretanje obojenih metalnih dijelova velike brzine s fino uzemljenim dijamantnim alatima za okretanje na tokarilici visoke preciznosti može učiniti točnost obrade do IT7-5, a hrapavost površine je Rα0,04-0,01 mikrona. Ova vrsta okretanja naziva se "okretanje zrcala". Ako se konkavni i konveksni oblici od 0,1 do 0,2 mikrona poprave na rubu dijamantnog alata za okretanje, površina okretanja proizvest će izuzetno fine i uredno raspoređene pruge, koje će pokazati sjaj nalik brokatu pod djelovanjem svjetlosne difrakcije. Kao dekorativna površina, ovo okretanje naziva se "Okretanje duge".
Tijekom obrade okretanja, ako se alat za okretanje okreće u istom smjeru s izratkom pri odgovarajućem omjeru brzine (brzina alata je općenito nekoliko puta veća od brzine obratka) dok se radni komad okreće, relativna putanja kretanja alata za okretanje i obratka može se promijeniti, a radni komad se može obraditi. Radni komadi s poligonalnim presjecima (trokutasti, kvadratni, prizmatični, šesterokutni itd.). Ako se držaču alata doda periodično radijalno uzvraćajuće kretanje s obzirom na svako okretaje obratka dok se alat za okretanje uzdužno dovodi, moguće je strojno obraditi kamere ili druge površine s nekružnim poprečnim presjecima. Na tokarilici zuba lopate, bočna površina zuba nekih alata s više zuba (kao što je formiranjeGlodanjerezači i rezači zupčanika) mogu se obraditi prema sličnom principu rada, koji se naziva "lopata natrag".
Karakteristike procesa
1. Lako je osigurati točnost položaja svake obradive površine obratka
1.1 Na primjer, lako je osigurati zahtjeve koaksijalnosti
Koristite steznu glavu za ugradnju obratka, os rotacije je os rotacije vretena tokarilice
Za ugradnju obratka koristite prednji i stražnji centar, a os rotacije središnja je linija dvaju centara
1.2 Lako je osigurati okomitost između krajnjeg lica i osi. Potrebna je okomitost između vodoravne vodilice klizača i osi rotacije obratka
2. Proces rezanja relativno je stabilan, izbjegavajući inercijsku silu i udarnu silu, što omogućuje uporabu veće količine rezanja i rezanja velike brzine, što pogoduje poboljšanju produktivnosti.
3. Pogodno za završnu obradu obojenih metalnih dijelova
Kada je površinska hrapavost obojenih metalnih dijelova velika, a vrijednost Ra mala, nije prikladno koristiti brušenje, ali je potrebno okretanje ili glodanje. Visoka kvaliteta može se postići pri finom okretanju dijamantnim alatima za okretanje.
4, alat je jednostavan
Alat za okretanje je jednostavan za proizvodnju, izoštravanje i ugradnju.
Imate li konkretnih pitanja oUsluge obrade?Kontaktirajte Yogie!Naši prodajni inženjeri surađivat će s vama od početka do kraja kako bi osigurali da je vaš projekt dovršen prema vašim zahtjevima.
TakođerJogijaje profesionalni proizvođač zaRudarska oprema,CNC alatni strojeviiDijelovi strojevaza više od 20 godina.
