Oklop rotacijske peći

Rezanje: Plašt peći počinje kao ravne čelične ploče, obično izrađene od ugljičnog čelika ili legure visoke čvrstoće, koje se režu na ispravnu veličinu i oblik.

Valjanje: Ove ploče se zatim motaju u kružne segmente pomoću velikih strojeva za valjanje ploča. Ovaj proces osigurava da su segmenti oblikovani s preciznom zakrivljenošću kako bi se stvorila cilindrična struktura ljuske peći.

Uzdužno zavarivanje: Rubovi svake ploče su zavareni kako bi se formirao potpuni segment cilindra. Specijalizirani automatizirani strojevi za zavarivanje često se koriste kako bi se osigurala dosljedna kvaliteta zavara.

Obodno zavarivanje: ovi cilindrični dijelovi se zatim zavaruju kraj do kraja, što je poznato kao obodno ili prstenasto zavarivanje, kako bi se formirala ljuska pune dužine. Kvaliteta ovog procesa zavarivanja je presudna jer ljuska mora biti strukturno jaka da izdrži visoke temperature i naprezanja tijekom rada peći.

Obrada prirubnice: Prirubnice na svakom segmentu možda će trebati strojno obraditi kako bi se osiguralo pravilno poravnanje i čvrsto pristajanje između dijelova.

Završna obrada površine: Alati za obradu također se mogu koristiti za postizanje glatkoće i osiguravanje jednolike debljine, što pridonosi boljem strukturnom integritetu i toplinskoj učinkovitosti.

Ultrazvučno ispitivanje (UT): Ultrazvučno ispitivanje otkriva sve unutarnje nedostatke, osiguravajući cjelovitost zavara i ukupnu kvalitetu.

Ispitivanje magnetskim česticama (MT) ili ispitivanje penetrantima boje (DPT): Ovi se testovi primjenjuju za otkrivanje bilo kakvih površinskih ili pripovršinskih nedostataka, osobito oko područja zavara.

Provjera dimenzija: Mjerenja osiguravaju cilindričnu točnost, ujednačen promjer i duljinu kućišta, što je ključno za stabilnost i poravnanje u radu.

Ublažavanje naprezanja: Kako bi se smanjila zaostala naprezanja od zavarivanja, omotač se ponekad toplinski obrađuje, posebno u pećima velikog kapaciteta, kako bi se spriječilo izobličenje i povećala trajnost.