1. Kako se čelik H13 može toplinski obraditi da se postigne tvrdoća od 58 stupnjeva?
Zagrijavanje i kaljenje na 1050~1100 stupnjeva i kaljenje u ulju mogu ispuniti zahtjeve, ali općenito matrice za vrući rad ne zahtijevaju tako visoku tvrdoću, performanse tako visoke tvrdoće bit će vrlo loše, neće se lako koristiti, općenito dobre performanse u HRC46~50, izdržljiva.
2. Čime se pere površina kalupa nakon toplinske obrade?
Dodatno pitanje: Vodim radnju za poliranje kalupa. Općenito, kalupi se prvo udaraju brusnim kamenom, a zatim se odvode na nitriranje. Nakon nitriranja crni sloj treba izbijeliti brusnim kamenom. Vrlo je problematično ponovno poliranje. Bez zrcalne površine, materijali su H13, a ima ih dosta i iz uvoza. Ako postoji napitak koji ga može izbijeliti, može se izravno polirati.
(1) Može se očistiti otopinom za kiseljenje nehrđajućeg čelika ili klorovodičnom kiselinom. Moguće je i pjeskarenje. Trošak mljevenja brusilicom je visok, a obujam obrade velik, što može učiniti veličinu ispod standarda. Ako se klorovodična kiselina ne može isprati, procjenjuje se da koristite čelik s visokim sadržajem kroma? Da li je D2 ili H13? Oksidni sloj čelika s visokim udjelom kroma teže se ispire. Trebalo bi biti moguće koristiti otopinu za dekapiranje nehrđajućeg čelika, koja je dostupna u trgovinama kalupima ili trgovinama nehrđajućeg čelika.
(2) Nemate pastu za kiseljenje od nehrđajućeg čelika? Koji mogu. U čeliku s visokim udjelom kroma kao što je H13, oksidni sloj teško se ispire klorovodičnom kiselinom. Postoji još jedan način koji sam koristim. Budući da je vaš kalup brušen uljanim kamenom, površina je relativno glatka. Zapravo, može se brusiti samo grubim brusnim kamenom ili abrazivnom trakom, a zatim toplinski obraditi. Kad se vrati, pobrusite ga finim uljanim kamenom. Metoda koju koristim je da prvo brusim vlaknastim kotačem, koji može učinkovito ukloniti crnu kožu, a zatim brusim i poliram. Ili pjeskarenje, pokušajte pjeskarenje s 800-mrežastim bor karbidom, trebali biste moći ukloniti crnu kožu i ne treba vam previše truda za ponovno brušenje.
3. Kako postrojenje za toplinsku obradu zagrijava metal?
U postrojenju za toplinsku obradu ima puno opreme. Peći vjerojatno uključuju kutijaste peći, jamske peći i kutijaste peći. Ovdje se mogu obraditi mnoge toplinske obrade, kao što je proces zagrijavanja žarenja, normaliziranja i kaljenja te kaljenja. Ove uobičajene toplinske obrade.
Zapravo, to je peć koja se grije na struju. Prvo se peć zagrije na unaprijed određenu temperaturu, a zatim se obradak ubacuje u nju, čeka određeno vrijeme da postigne unaprijed određenu temperaturu, zatim se drži određeno vrijeme, a zatim se izvadi ili zajedno ohladi u peć. Jamasta peć je općenito Kao oprema za tretman karburiziranjem, to je peć zakopana pod zemljom. Nakon što se izradak stavi, on se zabrtvi, a zatim se neka tekućina bogata ugljikom, poput kerozina ili metanola, ubaci u peć, a zatim se te tekućine razgrađuju na atome ugljika i prodiru u izradak na visokoj temperaturi. površinski.
Bazen za kaljenje je mjesto za kaljenje, a to je bazen u kojem se nalazi vodena otopina ili ulje. To je mjesto gdje se obradaci iz kutijaste peći kale i hlade. Općenito, oni se izravno bacaju, a zatim izvlače nakon određenog vremena. Postoje i drugi uređaji, kao što je visokofrekventni stroj, koji je uređaj koji može pretvoriti struju frekvencije snage od 50 Hz u super-snagu struje od 200 kHz, kao što je uobičajena najveća snaga od 200 kW, a zatim koristiti interni hlađenje Zavojnica izrađena od vodene bakrene cijevi postavljena je izvan izratka. Općenito, obradak je nekoliko desetaka milimetara. Kada prođe nekoliko do deset sekundi, vidjet ćete da površina obratka postaje crvena, a kada površinska temperatura dosegne unaprijed određenu vrijednost, pojavit će se voda. Čahura se podiže da prska tekućinu za gašenje na površinu obratka. dovršiti proces kaljenja. Ovo su uobičajeni.
4. Naš nedavni Cr12 ili Cr12MoV materijal bio je toplinski tretiran i napuknut nekoliko puta, zašto?
Na metalnom kalupu najbolje je reći veličinu, oblik i zahtjeve toplinske obrade dijelova te krivulju procesa toplinske obrade koju ste usvojili, inače je teško reći. Ova dva čelika su jedna vrsta ledeburit čelika s visokim udjelom ugljika i kroma, koji ima tendenciju hladnog pucanja. Proces toplinske obrade također je složeniji.
Let me talk about my experience without the above information: 950-1000 ℃ quenching, oil cooling, HRC>58. Da bi se postigla tvrdoća u vrućem stanju i visoka otpornost na trošenje, temperatura kaljenja se povećava na 1115-1130 stupanj, hlađenje uljem. Tanak se može hladiti zrakom, kako bi se smanjila deformacija, također se hladi u otopini soli na 400-450 stupnjeva. Nemojte kaliti na 300-375 stupnjeva, to će smanjiti žilavost alata i uzrokovati krtost pri kaljenju. Osim toga, temperirajte odmah nakon gašenja. Kaljeno iznad 1100 stupnjeva, temperirano na 520 stupnjeva 2-3 puta. Imajte na umu da ako je temperatura kaljenja previsoka, postojat će tendencija dekarburizacije. Iz tog razloga, predtoplinska obrada - sferoidizirajuće žarenje može se izvesti prije kaljenja.
5. Kako razlikovati toplinski obrađene izratke od izradaka bez toplinske obrade?
Dodatno pitanje: Radnik je slučajno pomiješao nezagrijani sirovi dio sa serijom otklonjenih i toplinski obrađenih izradaka. Kako ih sada razlikovati Dostava? Proces toplinske obrade 30Cr je normaliziran, ponovno kaljen, a zatim kaljen, a zeleni dio je odljevak bez toplinske obrade. Obje su pjeskarene i ne može se razlikovati promjena boje, a tvrdoća je između 35-45HRC, što se ne može razlikovati po tvrdoći.
Ako se ne može procijeniti prema tvrdoći i oksidacijskoj boji toplinske obrade. Predlažem da prepoznate dodirom zvuka. Odljevci i kaljeni i poboljšani obradaci imaju različite metalografske strukture i unutarnje trenje, što se može razlikovati po laganom lupkanju.
6. Što znači pregorevanje kod toplinske obrade?
Prekoračenje navedene temperature zagrijavanja uzrokovat će rast zrna, a mehanička svojstva će se pogoršati, kao što su povećana krtost, smanjena žilavost, laka deformacija i pucanje, itd. Kontroliranjem temperature zagrijavanja može se izbjeći prekomjerno gorenje. Kada se čelik zagrije iznad određene temperature u temperaturnom području čvrstog likvidusa, mijenja se kemijski sastav granice austenitnog zrna, a lokalna ili cjelovita granica zrna izgleda sinterovano. U to će vrijeme S, P i drugi spojevi biti obogaćeni na granici zrna, što će rezultirati smanjenjem sile vezivanja granice zrna i ozbiljnim pogoršanjem mehaničkih svojstava. Nakon pregorevanja, čelik se ne može popraviti toplinskom obradom ili obradom.
7. Razlozi i preventivne mjere za pukotine u kalupu?
uzrok:
1) Postoji ozbiljno odvajanje mrežnog karbida u materijalu kalupa.
2) Postoji naprezanje mehaničke obrade ili hladne plastične deformacije u kalupu.
3) Nepravilan rad toplinske obrade kalupa (prebrzo zagrijavanje ili hlađenje, nepravilan izbor rashladnog medija za kaljenje, preniska temperatura hlađenja, predugo vrijeme hlađenja itd.).
4) Kalup ima složen oblik, nejednaku debljinu, oštre kutove i rupe s navojem, itd., što čini toplinski stres i stres tkiva prevelikim.
5) Temperatura zagrijavanja kalupa za gašenje je previsoka da bi uzrokovala pregrijavanje ili pregorijevanje.
6) Nakon što je kalup kaljen, kaljenje nije na vrijeme ili je vrijeme držanja kaljenja nedovoljno.
7) Kada se kalup popravi i ugasi, ponovno se zagrijava i ugasi bez međužarenja.
8) Ako je kalup termički obrađen, postupak mljevenja nije ispravan.
9) Tijekom procesa EDM nakon toplinske obrade kalupa, dolazi do velikog vlačnog naprezanja i mikropukotina u očvrslom sloju.
Mjera opreza:
1) Strogo kontrolirajte svojstvenu kvalitetu sirovina kalupa.
2) Poboljšati proces kovanja i sferoidizirajućeg žarenja, eliminirati mrežaste, vrpčaste i lančane karbide i poboljšati ujednačenost sferoidizirane strukture.
3) After machining or cold plastic deformation, the mold should be subjected to stress relief annealing (>600 stupnjeva) prije zagrijavanja i gašenja.
4) Za kalupe složenih oblika, azbest treba koristiti za blokiranje otvora s navojem, opasne dijelove i tanke stijenke treba omotati, te treba koristiti stupnjevano kaljenje ili izotermno kaljenje.
5) Za popravak ili obnavljanje kalupa potrebno je žarenje ili kaljenje na visokoj temperaturi.
6) Kalup treba prethodno zagrijati tijekom kaljenja i zagrijavanja, a tijekom hlađenja treba poduzeti mjere prethodnog hlađenja i odabrati odgovarajući medij za kaljenje.
7) Temperaturu i vrijeme zagrijavanja kaljenja treba strogo kontrolirati kako bi se spriječilo pregrijavanje i pregorevanje kalupa.
8) Nakon što se kalup ugasi, treba ga na vrijeme kaliti, a vrijeme držanja mora biti dovoljno. Visokolegirani kompleksni kalup treba se kaliti 2-3 puta.
9) Odaberite ispravan postupak brušenja i odgovarajuću brusnu ploču.
10) Poboljšajte proces EDM kalupa i izvedite otpuštanje naprezanja.
8. Kako toplinski obraditi velike matrice za štancanje? Konkretno, kalupi kao što su obrezci često se proizvode s oštricama i ne mogu raditi normalno.
(1) Vakuumsku toplinsku obradu treba odabrati što je više moguće za toplinsku obradu kalupa kako bi se postigla najmanja količina deformacije.
(2) Kalup može usvojiti strukturu spajanja i može se podijeliti na male dijelove za toplinsku obradu. Najbolje je koristiti sporo rezanje žice, s visokom preciznošću, visokom završnom obradom i malom deformacijom. Razmak je zajamčen, a neravnina će biti mala. Provjerite ima li vaš uređaj lošu točnost.
(3) Veliki neravnine na rubu za rezanje Osim gore navedenog, mislim da je bušilica podvrgnuta jednostranoj sili i da snaga nije dovoljna. Je li udarac pretanak? Je li dizajniran da se oslanja na noževe? Također postoji zaostalo naprezanje nakon toplinske obrade lima, a deformacija će se pojaviti nakon rezanja žice. Može se smatrati da se veće rupe za rezanje žice unaprijed izglodaju i zatim toplinski obrađuju, ostavljajući žicu za rezanje od 3~4 mm.
9. Koristim čelik H13 kao matricu za vruće istiskivanje. Izradak za kovanje je toplinska obrada mesinga na 45 ~ 48 stupnjeva. Promjer matrice je 120 mm, a visina 70 mm. Matrica puca nakon nekoliko sati rada?
(1) Temperatura kovanja je oko 900 ~ 1000 stupnjeva? Je li temperatura previsoka? Kalup također može biti sklon pucanju ako nije dovoljno prethodno zagrijan prije upotrebe. Nerazuman dizajn kalupa također može biti sklon pucanju. Povećajte temperaturu kaljenja kalupa kako biste suzili razmak sa stvarnom temperaturom kovanja, a kaljenje je zapravo dulje.
(2) Ovo treba razmotriti sveobuhvatno. Kad je potrebno, potrebno je napraviti metalografski pregled kako bi se u osnovi procijenio uzrok.
10. Koji su uzroci i prevencija mekih mrlja na površini kalupa?
uzrok:
1) Na površini kalupa prije toplinske obrade postoje naslage oksida, mrlje hrđe i lokalno odugljičenje.
2) Nakon što je kalup kaljen i zagrijan, medij za hlađenje i kaljenje je nepravilno odabran, a nečistoće u mediju za kaljenje su previše ili stare.
Mjera opreza:
1) Oksidnu ljestvicu i mrlje hrđe treba ukloniti prije toplinske obrade kalupa, a površinu kalupa treba pravilno zaštititi tijekom gašenja i zagrijavanja.
2) Kada se kalup ohladi nakon kaljenja i zagrijavanja, treba odabrati odgovarajući medij za hlađenje, a rashladni medij koji se koristi duže vrijeme treba često filtrirati ili redovito mijenjati.
Imate li konkretnih pitanja oUsluge CNC strojne obrade? Kontaktirajte Yogie!Naši inženjeri prodaje radit će s vama od početka do kraja kako bi osigurali da vaš projekt bude dovršen prema vašim zahtjevima.
Također,Yogije profesionalni proizvođač zaRudarska oprema, CNC alatni strojevi, iDijelovi strojevapreko 20 godina.
