Kod hardverske obrade, svi rotacijski dijelovi koji se mogu pričvrstiti na zajedničku tokarilicu mogu se obraditi na CNC tokarilici. Međutim, numerički upravljački tokar ima karakteristike visoke preciznosti obrade, linearne i kružne interpolacije i aktivnog pomicanja u procesu obrade metala. Ljestvica procesa mnogo je šira od uobičajenih alatnih strojeva.
CNC strug ima dobru krutost, visoku preciznost u proizvodnji i podešavanju alata, te se lako i ručno može unijeti ručna kompenzacija i aktivna kompenzacija. Stoga može obrađivati dijelove koji zahtijevaju visoke dimenzijske točnosti. Pored toga, kretanje alata CNC okretanjem dovršava se visoko preciznim interpolacijskim gibanjem i servo pogonom. Osim toga, krutost alatnog stroja i visoka preciznost proizvodnje visoki, tako da može obraditi točnost oblika ravnopravnosti, zaobljenosti i cilindričnosti sabirnice. Visoko zahtjevni dijelovi. S obzirom na lukove i druge zakrivljene konture, oblik koji se obrađuje mnogo je bliži broju oblika potrebnih na crtežu, nego tokarilici za profiliranje.
CNC tokarilice imaju funkciju rezanja brzine uz konstantnu brzinu, tako da se optimalna brzina linije može koristiti za rezanje površine konusa i krajnje površine, tako da je vrijednost hrapavosti nakon okretanja mala i konzistentna, a dijelovi s malom i ujednačenom hrapavošću obrade , CNC strug ne samo da može okretati ravne, sužene i prednje niti bilo kojeg jednakog vodiča, već također može glatko prelaziti prijelaz između vodiča i promjenjivog vodiča. Kad CNC strug okreće navoj, upravljanje vretena nije potrebno izmjenjivati poput uobičajenog tokarilice. Može se biciklirati bez noža i noža do kraja, tako da je snaga CNC struga za rezanje vrlo velika.
