Postoji nekoliko popularnih postupaka za strojnu obradu mehaničkih komponenti
1. Metoda proizvodnje uklanjanja materijala ((10)m 0)
Proizvodni proces uklanjanja materijala uključuje uklanjanje dodatnog materijala s obratka na određeni način kako bi se dobili komadi određenog oblika i veličine. Takve tehnike zahtijevaju dovoljnu količinu materijala na površini obratka. Tijekom uklanjanja materijala, izradak se stalno približava obliku i veličini idealne komponente. Što je veća razlika između oblika i veličine sirovine ili uzorka i nulte vrijednosti h, to je više materijala uklonjeno, to je veći gubitak materijala i potrebno je više energije u procesu obrade. Ponekad volumen izgubljenog materijala premašuje volumen samog dijela.
Iako postupak uklanjanja materijala ima lošu stopu iskorištenja materijala, on je još uvijek primarni način poboljšanja kvalitete komponenti i ima dobru fleksibilnost obrade. To je najčešće korištena tehnika obrade u industriji proizvodnje strojeva. Proces uklanjanja materijala, kada je uparen s procesom oblikovanja materijala, može značajno smanjiti potrošnju sirovina. Stupanj iskorištenja materijala može se dodatno povećati razvojem sve manje obradnih tehnologija rezanja (precizno lijevanje, precizno kovanje itd.). Kada je proizvodna količina skromna, također je pristupačno i prikladno koristiti samo proces uklanjanja materijala kako bi se smanjilo ulaganje u proces oblikovanja materijala.
Tradicionalna strojna obrada i specijalizirana strojna obrada dva su primjera metoda uklanjanja materijala.
Strojna obrada je proces uklanjanja suvišnog metala s izratka (praznine) pomoću alatnog stroja tako da oblik, veličina i kvaliteta površine izratka ispunjavaju kriterije dizajna. Alat i obradak stavljaju se na alatni stroj i guraju ih alatni stroj kako bi se postiglo određeno redovito relativno kretanje tijekom operacije rezanja. Višak metala uklanja se tijekom relativnog kretanja alata u odnosu na radni komad, stvarajući strojno obrađenu površinu obratka.
Tokarenje, glodanje, blanjanje, provlačenje i brušenje uobičajeni su postupci rezanja metala. Sila, toplina, deformacija, vibracija i trošenje su sve pojave koje se javljaju tijekom procesa rezanja metala. Postoji učinak na postupak obrade i kvalitetu obrade. Za povećanje kvalitete i učinkovitosti obrade ključno je odabrati tehniku obrade, alatni stroj za obradu, alat, učvršćenje i postavke rezanja. Ovo će biti glavna tema knjige.
Specijalna obrada je metoda uklanjanja materijala s obratka koja koristi električnu, svjetlosnu ili druge oblike energije. Dostupne su EDM, elektrolitička obrada, laserska obrada i druge tehnike. Cilj EDM-a je erodirati materijal obratka korištenjem fenomena pulsnog pražnjenja koji se formira između elektrode alata i elektrode. Bez izravnog kontakta, tijekom glodanja postoji praznina između elektrode obratka i elektrode alata.
Strojna obrada ne zahtijeva silu, a mogu se strojno obrađivati vodljivi materijali bilo kojih mehaničkih karakteristika. U smislu tehnologije, njegova temeljna prednost je da može obraditi unutarnju konturnu površinu kompliciranih oblika i transformirati težinu obrade u obradu vanjske konture (gongjie), dajući mu jedinstvenu funkciju u proizvodnji kalupa. EDM se obično ne koristi za obradu oblika proizvoda zbog niske stope uklanjanja metala. Obrada laserom i ionskom zrakom obično se koristi za finu obradu.
S rastom znanosti i tehnologije, neki proizvodi s posebno visokom preciznošću obrade i hrapavosti površine u zrakoplovstvu i računalima zahtijevaju preciznu strojnu obradu i ultra-završnu obradu. Preciznom i ultrapreciznom strojnom obradom može se postići submikronska ili čak nanomjerna točnost dimenzija. Ove vrste obrade uključuju ultra-precizno tokarenje, ultra-precizno brušenje i tako dalje.
2. Proizvodni proces oblikovanja materijala (⑽m=0)
Za pretvorbu sirovina u dijelove ili izrađevine, proizvodni proces oblikovanja materijala uglavnom koristi model. Oblik, veličina, stanje organizacije, pa čak i stanje kombinacije sirovina varirat će tijekom procesa drobljenja materijala. Budući da je preciznost oblikovanja često niska, proizvodni proces oblikovanja materijala često se koristi za izradu praznina. Također se može koristiti za izradu dijelova kompliciranih oblika, ali nižih zahtjeva točnosti. Proces oblikovanja materijala ima visoku proizvodnu učinkovitost. Lijevanje, kovanje, metalurgija praha i druge metode oblikovanja se obično koriste.
(1) Lijevanje
Lijevanje je postupak u kojem se tekući metal ulijeva u kalupnu šupljinu koja odgovara obliku i veličini dijela, a nakon hlađenja i skrućivanja dobiva se sirovina ili dio. Osnovni proces je modeliranje, taljenje, lijevanje, čišćenje i tako dalje. Zbog utjecaja sposobnosti punjenja kalupa, skupljanja i drugih čimbenika tijekom lijevanja legure, odljevci mogu imati neravnu strukturu, šupljine skupljanja, toplinsko naprezanje i deformaciju, što rezultira lošom preciznošću, kvalitetom površine i mehaničkim svojstvima odljevaka. Unatoč tome, obrada lijevanja još uvijek se široko koristi zbog svoje snažne prilagodljivosti i niskih troškova proizvodnje. Lijevanje se često koristi za proizvode složenih oblika, posebno za dijelove sa složenim unutarnjim šupljinama.
Trenutno, najčešće korištene metode lijevanja u proizvodnji uključuju obično lijevanje u pijesak, livenje u kalupe, lijevanje metala, lijevanje pod pritiskom, centrifugalno lijevanje, itd. Među njima, najčešće se koristi obično lijevanje u pijesak.
(2) Kovanje
Kovanje i štancanje lima zajednički se nazivaju kovanjem. Kovanje je uporaba opreme za kovanje kojom se primjenjuje vanjska sila na zagrijani metal radi plastične deformacije kako bi se formirao neobrađeni dio određenog oblika, veličine i mikrostrukture. Unutarnja struktura kovanog obrasca je gusta i ujednačena. Distribucija metalnih strujnica je razumna, što poboljšava čvrstoću dijelova. Stoga se kovanje često koristi za proizvodnju dijelova s visokim sveobuhvatnim mehaničkim svojstvima.
Kovanje se može podijeliti na slobodno kovanje, modelno kovanje i kalupno kovanje.
Slobodno kovanje je postavljanje metala između gornjeg i donjeg željeza radi plastične deformacije metala. Upotreba slobodno protočne aluminijske legure ima nisku stopu vrtloženja i nisku preciznost. Općenito se koristi za izradu otkovaka malih serija i jednostavnih oblika.
Modelno kovanje je deformiranje metala u šupljini kalupa za kovanje. Plastično tečenje metala ograničeno je šupljinom matrice. Učinkovitost oblikovanja je visoka, preciznost je visoka, a distribucija metalne linije je razumnija. Međutim, zbog visokih troškova proizvodnje kalupa, obično se koristi za masovnu proizvodnju. Sila kovanja potrebna za kovanje s malo slobodno Yujiu-Ci modelom je velika i ne može se koristiti za kovanje velikih otkivaka.
Kovanje pod kalupom je kovanje metala pomoću kalupa za kovanje na opremi za slobodno kovanje. Kalup za gume jednostavan je za proizvodnju, jeftin je i pogodan za oblikovanje, ali točnost oblikovanja nije visoka i često se koristi za proizvodnju malih otkovaka s niskim zahtjevima za preciznošću.
Matrica se koristi na stroju za utiskivanje lima za utiskivanje lima u različite oblike i veličine. Obrada žigosanjem je posebno produktivna i precizna, uključujući obrade oblika kao što su izrezivanje, savijanje, duboko izvlačenje i oblikovanje. Proces probijanja lima u brojne ravne dijelove poznat je kao izrezivanje. Savijanje i duboko izvlačenje dvije su metode oblikovanja koje buše lim u različite trodimenzionalne komponente. Štancanje lima ima dug put u elektrotehničkoj, lakoj industriji i automobilskoj industriji.
(3) Metalurgija praha
Metalurgija praha koristi metalni prah ili mješavinu metalnog i nemetalnog praha kao sirovine za izradu specifičnih metalnih proizvoda ili metalnih materijala putem prešanja u kalupima, sinteriranja i drugih postupaka. Sposoban je proizvesti i specifične metalne materijale i metalne komade s malo strojne obrade. Budući da stopa iskorištenja kotača za taljenje praha može doseći 95 posto, može značajno smanjiti ulazne i proizvodne troškove, a uvelike se koristi u proizvodnji opreme.
Zbog visoke cijene praškastih sirovina koje se koriste u metalurgiji praha, fluidnost praha tijekom oblikovanja je loša, a oblik i veličina dijelova ograničeni su do određene mjere. Postoji određena količina sitnih pora unutar dijelova metalurgije praha, a njihova čvrstoća je oko 20 posto do 30 posto manja nego kod odljevaka ili otkovaka, a njihova plastičnost i žilavost također su slabe.
Tijek procesa proizvodnje metalurgije praha uključuje pripremu praha, slaganje, prešanje, sinteriranje, oblikovanje itd. Proces pripreme i slaganja praha obično dovršava proizvođač koji isporučuje prah.
3. Material accumulation manufacturing process (⑽m>0)
Proizvodnja akumulacije materijala uključuje postupno gomilanje i rast komada u obliku superpozicije mikroelemenata. Podatke o trodimenzionalnom čvrstom modelu komponente obrađuje računalo tijekom proizvodnog procesa kako bi se regulirao proces nakupljanja materijala za izradu željenog dijela. Prednost ove vrste procesa je u tome što se njime mogu proizvoditi dijelovi bilo kojeg kompliciranog oblika bez potrebe za pripremnim radnjama za proizvodnju kao što su alati i pribor.
Proizvedeni prototipovi dostupni su za procjenu dizajna, ponude ili prezentacije prototipa. Stoga se ovaj proces naziva i tehnologija brze izrade prototipova. Tehnologija brze izrade prototipova koristi se u izradi uzoraka proizvoda, proizvodnji kalupa i malog broja dijelova. Postala je učinkovita tehnologija za ubrzavanje razvoja novih proizvoda i ostvarivanje istovremenog inženjeringa, tako da proizvodi poduzeća mogu brzo odgovoriti na tržište i poboljšati konkurentnost poduzeća.
Razvoj tehnologije brze izrade prototipova vrlo je brz, a sada je nekoliko metoda ušlo u fazu primjene, uglavnom uključujući metodu fotostvrdnjavanja, metodu proizvodnje laminacije, metodu laserskog selektivnog sinteriranja i metodu modeliranja slaganja topljenjem. tehnologija.
Metoda foto-stvrdnjavanja koristi fotoosjetljivu smolu kao sirovinu, a računalno kontrolirani ultraljubičasti laser skenira tekuću smolu točku po točku u skladu s unaprijed određenim slojevitim dijelom dijela, uzrokujući da se tanki sloj smole u skeniranom području podvrgne reakcija fotopolimerizacije, što rezultira stvaranjem tankog dijela dijela. Posuda se spušta za malu visinu sloja nakon što se jedan sloj stvrdne. Za sljedeće skeniranje za stvrdnjavanje, nanesite novi sloj tekuće smole na površinu prethodno stvrdnute smole. Novostvrdnuti sloj sigurno je povezan s prethodnim slojem i ovaj se proces ponavlja dok se ne završi cijeli dio prototipa.
Imate li konkretnih pitanja oUsluge strojne obrade? Kontaktirajte Yogie!Naši inženjeri prodaje radit će s vama od početka do kraja kako bi osigurali da vaš projekt bude dovršen prema vašim zahtjevima.
Također,Yogije profesionalni proizvođač zaRudarska oprema, CNC alatni strojevi, iDijelovi strojevapreko 20 godina.
