CNC stroj za bušenje poda, poznat i kao podni CNC stroj za bušenje ploča, potpuno je automatska i visoko{0}}precizna numerička upravljačka oprema dizajnirana za te-obradu ploča. Za razliku od malih stolnih strojeva za bušenje, koristi tešku-podnu-fiksnu krutu konstrukciju kreveta s izvrsnom stabilnošću.
Posebno se koristi za serijsko bušenje, upuštanje, skošenje i duboku obradu rupa debelih čeličnih ploča, spojnih ploča čeličnih konstrukcija, prirubnica, cijevnih listova izmjenjivača topline i drugih teških obradaka. Upravljan CNC sustavom, stroj ne zahtijeva ručno označavanje ili pozicioniranje. Kontrolni sustav 3-servo zatvorene{4}}petlje osigurava ultravisoku točnost obrade, učinkovito rješavajući nedostatke velikih pogrešaka, niske učinkovitosti i loše konzistencije rupa u tradicionalnom ručnom bušenju. Široko se primjenjuje u industriji čeličnih konstrukcija, mostova, energije vjetra, tlačnih posuda i strojeva.
Osnovne komponente stroja
Podnica visoke-krutoće: Integrirana teška baza od lijevanog željeza s tretmanom za smanjenje naprezanja, koja učinkovito potiskuje vibracije prilikom bušenja, izbjegava dugotrajne-deformacije i osigurava stabilnu točnost obrade.
3-Sustav servo pogona osi: X, Y, Z osi opremljene preciznim kugličnim vijcima i linearnim vodilicama, s brzim odazivom i visokom preciznošću pozicioniranja za postizanje preciznog kretanja na razini milimetra.
Jedinica-brzinskog vretena za bušenje: servo vreteno s bezstupanjskom regulacijom brzine kompatibilno sa spiralnim bušilicama, pištoljskim bušilicama i drugim alatima. Podržava standardno i duboko bušenje rupa, s -visokotlačnom unutarnjom strukturom hlađenja za učinkovito odvođenje topline i uklanjanje strugotine.
CNC kontrolni sustav: glavna kontrolna jedinica koja analizira G-kod generiran CAD/CAM softverom i točno postavlja sve parametre obrade uključujući koordinate rupa, brzinu vretena, brzinu napredovanja i dubinu bušenja.
Pomoćni sustavi: Opremljeni automatskim hidrauličkim steznim uređajem, visokotlačnim-sustavom hlađenja i automatskim sustavom za uklanjanje strugotine, ostvarujući stabilno pričvršćivanje obratka, hlađenje obrade i automatsko čišćenje otpada za puni-automatski rad procesa.
Princip rada i potpuni radni proces
Osnovna radna logika CNC stroja za bušenje poda je: digitalno programiranje → automatsko pozicioniranje → precizno rezanje → automatska ciklička obrada. Cijeli proces je zatvoren-krug kojim upravlja CNC sustav bez ručne intervencije u osnovnim postupcima, a koji je podijeljen u 5 koraka:
Priprema programiranja: Inženjeri crtaju crteže obratka i označavaju parametre rupa putem CAD softvera, zatim generiraju-prepoznatljiv G-kod putem CAM softvera, uvoze program u CNC sustav i unaprijed postavljaju parametre obrade.
Stezanje izratka: Postavite izratke kao što su čelične ploče i prirubnice stabilno na radni stol, čvrsto ih pričvrstite pomoću hidrauličkog steznog uređaja kako biste izbjegli podrhtavanje i pomak tijekom obrade i ugradite svrdla odgovarajućih specifikacija.
Automatsko precizno pozicioniranje: CNC sustav raščlanjuje programske upute, pokreće servo motore X i Y-osi za pomicanje vretena i točno dostiže unaprijed postavljenu poziciju rupe s pogreškom pozicioniranja unutar ±0,01 mm.
Bušenje i rezanje: Z-os pokreće rotirajuće-vreteno velike brzine za pomicanje okomito prema dolje i rezanje obratka postavljenom brzinom. Za obradu dubokih rupa aktiviraju se način rada peck drilling i visokotlačni-sustav unutarnjeg hlađenja za bušenje sekcije po sekcije i podizanje vretena za uklanjanje strugotine, sprječavajući zaglavljivanje i paljenje svrdla. Nakon postizanja zadane dubine, vreteno se automatski podiže na sigurnu visinu.
Automatska ciklička obrada: Stroj se automatski pomiče na sljedeću poziciju rupe i ponavlja postupak pozicioniranja, bušenja i ponovnog postavljanja dok se sve rupe ne obrade. Naposljetku, vreteno se vraća u ishodište kako bi se dovršila skupna obrada.
Ključne prednosti
Ultra{0}}visoka preciznost, nula ručnih grešaka: Ukinite ručno označavanje i pozicioniranje. Potpuna digitalna kontrola osigurava jedinstveni položaj rupe, otvor i dubinu, ispunjavajući zahtjeve montaže preciznih izradaka.
Visoko automatski i -ušteda rada: automatski-rad s jednom tipkom zamjenjuje ponovljene ručne operacije, uvelike poboljšavajući učinkovitost skupne obrade i smanjujući troškove rada.
Izuzetna stabilnost i široka kompatibilnost: okvir za-podni-tip za teške uvjete rada je-otporan na-vibracije i-deformacije, prikladan za različite teške metalne ploče i kompatibilan s prolaznim rupama, slijepim rupama, stepenastim rupama, skošenjem i drugim postupcima.
Niska stopa kvarova i dug životni vijek: osnovne komponente usvajaju precizan servo sustav i-vodilice i vodeće vijke otporne na habanje, usklađene s potpunim sustavom hlađenja i uklanjanja strugotine, osiguravajući stabilan dugoročan-neprekidni rad.
Glavne aplikacije
Široko se koristi za precizno bušenje ploča u inženjeringu čeličnih konstrukcija, proizvodnji mostova i željeznih tornjeva, prirubnica za vjetroelektrane, tlačnih posuda, cijevnih listova izmjenjivača topline, dijelova građevinskih strojeva i industrije obrade lima, služeći kao osnovna oprema proizvodnih linija za-tešku mehaničku obradu.
